解读铝产品碳足迹核算及报告方法学——基于国际实践

为什么要编这份铝产品碳足迹方法学

铝是我国仅次于钢铁的第二大金属，也是输电、光伏、电动汽车等清洁技术的关键原料。但电解铝的冶炼过程严重依赖化石燃料和火电，2018年全球铝工业二氧化碳当量排放超过11亿吨，约占全球人为排放的2%。我国是全球第一大铝生产国、消费国和出口国，铝行业低碳转型及其对下游产品隐含碳排放的影响，已成为全球供应链和贸易往来的重点关注因素。

2023年11月，国家发展改革委等五部门联合印发《关于加快建立产品碳足迹管理体系的意见》，把推动碳足迹国际衔接与互认列为重点任务。2024年5月，生态环境部等十五部门联合印发《关于建立碳足迹管理体系的实施方案》，被视为我国产品碳足迹管理体系建设的“任务书”和“施工图”。发布重点产品碳足迹核算规则标准是主要任务之一，铝正是优先聚焦的重点产品。落基山研究所正是在这一背景下，对比研究国际上较为主流的铝产品碳足迹核算及报告方法，寻求最大共识，并结合我国实际编写了这份《方法学》。

固定核算边界解决的是什么问题

组织碳通常因为企业纵向整合程度不同而无法直接比较。在铝工业中，垂直整合可以扩展到石灰煅烧、焙烧石油焦、预焙阳极生产等排放密集型工序；如果这些工序在报告企业所有权范围内，相关排放计入组织碳范围一，对非整合企业则归为范围三，可能不计入报告。能源转型也会让排放从范围一转向范围二，比如自备电厂铝冶炼厂改用网电或搬迁到可再生能源丰富地区。

《方法学》因此设定了固定核算边界：包括从采矿到最终熔铸的所有生产活动，不包含最终半加工过程和后续加工，以纯铝或铝合金锭、轧制锭、挤压锭、压铸锭等最终熔铸产品为基准产品。完整系统边界则在此基础上加入轧制、挤压、铸造等进一步加工过程，是从摇篮到大门的核算边界；“大门”的划定取决于报告主体所核算产品的最终生产工序。对于铝水直接合金化的企业，固定比较边界的核算应当包含从采矿到合金锭浇铸的所有工序排放。运输相关排放暂不计入核算边界，但鼓励参考GLEC框架单独报告。

废铝成分含量怎么报才算透明

《方法学》把废料分为内部废料、消费前废料和消费后废料三类。内部废料即周转废料或自产废料，指重熔工序熔铸单元产生的边角余料，通常重新流入同一重熔工序，不计入废铝成分，也不加入废铝比例的计算。废铝成分应当只包括消费前和消费后废料两种，区分标准是该废料是否已经被生产为最终产品而使用。

在正文中，《方法学》明确：

这一处理与ISO 14021中消费前废料定义不明确的情况形成对比。ISO 14021最主要的争议在于，半加工过程中产生并重新投入同一场地重熔工序的废料是否应计入消费前废料，这取决于铝生产商半加工工序的整合程度，导致不同整合程度企业的计算无法统一。《方法学》选择在定义消费前废料时与企业的整合程度脱钩，以提高铝产品间回收成分含量的一致性和可比性。

消费后废铝比例为何要单独报告

回收和使用消费后废料可以减少开采铝土矿生产原铝的需求，带来显著环境效益。再生铝的碳足迹仅为原铝碳足迹的6%，短期内增加再生铝使用是供应链减排最快速有效的方法。但长远看，再生铝的总体减排潜力受废料保有量限制，根据国际铝协1.5°C减排路径模拟情景，到2050年全球再生铝保有量预计只能满足铝总需求的50%—60%，因此无法仅依靠再生铝实现全行业脱碳。

目前建筑等行业铝消费端回收率较高，但其他终端行业回收率依旧较低，废料经常与塑料等混合收集，质量也偏低。《方法学》要求将消费后废铝比例作为关键产品碳绩效指标报告，铝生产商在报告回收成分比例的同时还应报告消费后废铝的使用比例。由于大多数废料在收集和分销过程中并不区分消费前和消费后，生产商应首先尝试向废料供应商或贸易商索要原始信息；如果仍存在数据缺口，可以参考IAI《区域废料比例转换因子》，根据废料来源地估算消费后废铝比例。

原铝排放透明度和绿电采购规则

原铝生产需要消耗大量能源，许多电解铝厂主要依赖化石能源发电，火电贡献了行业主要碳排放。尽管向再生铝转型带来脱碳机遇，但废料保有量有限，铝行业脱碳不可避免地需要实现原铝生产过程脱碳，使用低碳电力和部署净零排放技术是两个关键路径。为帮助下游用户识别使用减排技术的低碳排放铝，《方法学》要求对于使用原铝作为原料的产品，报告主体额外报告“矿山到冶炼”的碳排放强度，涵盖采矿、氧化铝精炼、阳极生产、铝冶炼和初级铸造相关的所有直接和间接排放，以及辅助工艺排放和辅助材料的隐含碳。

电力脱碳方面，《方法学》推荐同时使用基于市场和基于位置的方法报告电力相关排放，如果仅使用一种方法应明确披露。绿电采购决策优先级为：拥有自发电设施的企业应优先推进实体能源转型；需要市场化交易时优先考虑能确保物理联系的购电方案，包括本地直接采购、直购场外可再生能源、同一电网购电协议，且相关项目不得参与其它项目额外销售绿证；当以上方案不可用时可使用非捆绑型能源属性证书，并优先选用同一区域、为电网增加新装机的绿证，建立长期采购计划。评价市场化工具的关键标准是额外性、区域支持和长期承诺。

截断法与分配法怎么选、怎么配数据

产品碳绩效核算通常认为消费前和消费后废铝在从摇篮到大门的产品碳足迹中无负担，即零隐含碳。截断法、共生产品分配法和替代法是计算消费前废料隐含碳的常见方法。截断法最广泛使用，计算最简单，可鼓励减少过程废料产生，但无法在排放量上差异化消费后废料。共生产品分配法和替代法会把原铝生产中的一些碳排放分配给消费前废铝，需要更复杂的核算程序和一定程度的废料追溯性。

《方法学》要求报告主体使用截断法计算和报告基准碳足迹和全碳足迹；如果报告主体对输入废料有详细数据和一定追踪能力，也应当同时报告分配法计算的碳足迹信息。分配法特指根据质量对废料和主产品的碳排放做出分配，与IAI参考文件中的CP0方法一致。在具体操作上，《方法学》给出决策层级：废料生产者应优先使用材料流和原铝排放强度的原始数据；如果无法获得，废料用户应尽量追踪废料生成过程中涉及的原铝排放和使用情况，当产生废料的工序中50%以上输入材料来自原铝，可采用原铝排放强度作为废料隐含碳数值；如仍无法获得供应商原始数据，应使用世界铝协背景数据替代计算，并告知下游用户。

数据来源与原始数据比例怎么把握

《方法学》对直接排放、电力排放和间接排放都给出了一套缺省因子。直接排放因子主要来自IPCC AR5，与中国政府部门发布的燃料种类和排放因子相比，重合燃料种类如无烟煤、褐煤、柴油、天然气等差异范围在5%以内。《方法学》未提供的燃料种类，铝生产商应优先使用政府部门发布的排放因子作为缺省值。电力排放因子方面，铝生产商应尽量从电力供应商处获得生产设施用电的生命周期碳排放因子，无法获得则按自发电燃料结构使用图表9中发电燃料的生命周期碳排放因子计算。

为了鼓励使用原始数据，《方法学》要求同时报告用于核算产品总碳足迹的原始数据比例，即计算完整边界总碳足迹时使用原始数据计算的碳排放量占总排放量的比例，该方法与Pathfinder框架要求一致。过程排放由活动数据乘以排放因子计算获得，在考量是否为原始数据时，生产商需要确保活动数据和排放因子均来自原始数据来源。在大多数情况下，生产商应已具有活动数据原始来源，因此排放因子的选择基本决定了排放量的原始数据比例。考虑到燃料上游生产排放的原始数据普遍较难获得，《方法学》建议在解读原始数据比例时，认为在5%的误差范围内具有相同的可信度。

这组数据勾勒出铝工业碳排放和再生铝减排潜力的基本盘。电解铝碳排放约占整个有色金属行业的64%、全国碳排放的4.5%，是纳入全国碳市场的重点行业；2018年全球铝工业二氧化碳当量排放超过11亿吨，约占全球人为排放的2%。这些比例说明铝行业脱碳不仅关系行业自身，也关系全国和全球的碳中和进程。 在减排路径上，再生铝的碳足迹仅为原铝碳足迹的6%，短期内增加再生铝使用是供应链减排最快速有效的方法。但再生铝的总体减排潜力受废料保有量限制，到2050年全球再生铝保有量预计只能满足铝总需求的50%—60%，因此无法仅依靠再生铝实现全行业脱碳，投资和部署原铝低碳生产技术必不可少。此外，铝行业通常将碳排放强度为4 t CO2e/t原铝（含范围一和范围二）的产品称为低碳排放铝，但目前行业对其定义尚不明确。

附录A用两个产品系统演示了截断法和共生产品分配法的差异。在产品系统1中，原铝锭排放强度4 t CO2e/t Al，半成品加工0.5 t CO2e/t Al；截断法下加工材1的产品碳足迹为5.7 t CO2e/t Al，废料A计为0。在产品系统2中，输入原铝锭排放强度为9 t CO2e/t Al，消费后废料和废料A均为0，重熔和回收为0.3 t CO2e/t Al，半成品加工0.5 t CO2e/t Al，截断法下加工材2的产品碳足迹为6.31 t CO2e/t Al。 共生产品分配法下，产品体系1把原铝锭的5.2 t CO2e按质量在加工材1和废料A之间分配，加工材1为4.5 t CO2e/t Al，废料A为4 t CO2e/t Al；产品体系2中废料A带入1.2 t CO2e并按质量分配，加工材2为6.87 t CO2e/t Al，废料B为6.4 t CO2e/t Al。附录最后用一致性检验说明，如果对所有产品采用相同核算方法，截断法和共生产品法的总排放量均为12.01 t CO2e，不存在排放泄漏，但不同方法下各产品的碳足迹数值和分担方式不同。