解读电化学储能行业ESG白皮书

2025-01-13 6 次浏览双碳ESG储能
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碳通通 · 脱水解读

9 分钟理解报告 · 解读 1961 字 · 10 张图 · 23 个数据点

全球能源转型加速,电化学储能正从配角走向舞台中央。截至2023年底,中国新型储能装机占比已达40%,其中电化学储能占比超过97%。这份白皮书由上海现代服务业联合会与荣续智库联合编制,系统梳理了储能技术路线、价值链分布、系统集成模式与多元应用场景,并深入剖析了产品质量与安全、可持续供应链、污染物管理、电池循环经济、碳足迹管理等ESG核心议题,最后通过特斯拉、宁德时代、纬景储能三家企业的实践案例,呈现行业领军者的落地经验。对储能从业者而言,这些内容直接关系到技术路线选择、成本控制与合规应对。

核心判断

  • 锂离子电池占新型储能90%以上,方形电池主导大型电站,大圆柱加速渗透户用市场。
  • 电池成本占储能系统成本52%,正极材料又占电池成本38%,价值链利润集中于此。
  • 美国ITC提供高达30%税收抵免,欧盟要求2030年可再生能源发电占比提升至45%。
  • 碳足迹管理已成为锂电池出口欧盟的刚性合规要求,2027年起须持电池护照入市。
  • 储能系统集成形成全链发展、专业化集成、设备商转型集成商三种主要模式。

脱水解读

储能技术路线全景:从抽水蓄能到电化学储能

白皮书将储能技术分为机械储能、电化学储能、化学储能和电磁储能四大类。电化学储能涵盖锂离子电池、钠离子电池、铅蓄电池、液流电池和钠硫电池等主要技术路线。从全球装机看,抽水蓄能仍占59.4%,但新型储能已快速升至39.9%,在中国这一比例更高。锂离子电池凭借高能量密度、高效充放电效率和迅捷响应速度,在新型储能中占比超过90%。在大型储能电站中方形电池成为主导,户用储能领域大圆柱电池加速渗透。

钠离子电池容量已逐渐逼近磷酸铁锂电池,资源储备丰富,原材料来源广泛且合成工艺简便,能够复用锂电路线,产业传导路径顺畅,在众多新兴技术中率先具备产业化基础条件。全钒液流电池则伴随长时储能需求攀升迎来发展契机,具备循环寿命超长、容量巨大、生命周期经济性优良、环境负荷低等优点,但初始投资成本偏高,制约了大规模推广。

价值链解析:电池环节拿走一半以上系统成本

电化学储能价值链分为上游原材料及零部件、中游储能解决方案、下游各场景应用。上游核心设备是电池组,进一步拆解至正极材料、负极材料、电解液、隔膜等底层原材料。中游将电池组、BMS、EMS、PCS、热管理系统等集成为整体解决方案。下游覆盖风/光发电站、数据中心储能、光储充电站、工商用户储能、通信基站储能、微电网、普通家庭户储等多元场景。

从价值量分布看,电池成本占储能系统总成本的52%,PCS占19%,BMS占15%,EMS仅占2%,其他配套占12%。电池各组件中,正极材料占38%,负极材料占29%,电解液占9%,隔膜占3%。整体来看,电池厂商、正极材料和PCS是整个价值链中比较重要的部分,毛利率可以达到20%-30%,其他环节的价值量较为平均,毛利率约10%-20%。系统集成环节的毛利率处于10%-20%区间,价值量相对较低。

系统集成:三种模式与关键技术方向

储能系统集成经历了初期探索、技术突破、商业化应用和智能化四个阶段。当前形成了三种主要模式:全链发展模式由企业自主生产电芯、PCS等主要部件并提供一站式解决方案,代表企业有宁德时代、比亚迪、国轩高科等;专业化集成模式专注方案设计与优化、核心部件外部采购,代表企业有华为、阳光电源、南都电源等;设备商转型集成商模式由单一设备供应商向系统集成方向转型,代表企业有科陆电子、金盘科技、科士达等。

储能系统集成的关键技术涵盖电池技术、PCS技术、BMS技术、EMS技术、热管理技术、安全防护技术、系统集成与测试技术。未来技术发展方向包括:提升锂离子电池能量密度与循环寿命,探索钠硫电池、液流电池等新型电池技术;采用高可靠性智能控制技术实现储能电站与电网高效通信调度;推广多能联储与混合储能技术,发挥不同储能方式的互补优势;加强安全技术研发,制定完善的安全标准和规范。

三大应用场景与典型案例

电化学储能三大应用场景为发电侧、电网侧、用户侧。发电侧储能是当前主流应用类型,主要通过平抑出力、调频/调压、削峰填谷实现经济性。张北风光储输示范工程采用世界首创的风力发电、光伏发电、储能系统和智能输电四位一体联合发电技术路线,该工程示范电站10分钟平均波动率低于5%,而常规风电场10分钟平均波动率在30%以上,是典型的并网友好型新能源电站。

电网侧储能以电力辅助服务为主,包括调峰、调频、无功调节、电力系统备用和黑启动。青海海西蒙古族藏族自治州弘柳储能电站是国内一次性投运单体规模最大的电网侧电化学储能电站,装机容量225兆瓦,包含3个储能区域69个储能单元,每年可调用充放电次数不低于300次,预计每年提供清洁能源电量约2.7亿千瓦时。用户侧储能分为户用储能和工商业储能,削峰填谷是最主要的商业模式。

ESG核心议题:安全、供应链、循环经济与碳足迹

白皮书将产品质量与安全列为最核心的实质性议题。锂电池最大的安全事故莫过于火灾,热失控是主要安全隐患,过充电、短路、挤压等可能导致起火或爆炸。磷酸铁锂具有高热稳定性和长循环寿命,安全性较高;三元锂电池能量密度高但存在过热和燃烧风险;钠硫电池使用液态钠,遇水有爆炸危险,热稳定性差。行业中诸多公司在实质性议题排序时将此项目列为最优先级,比如宁德时代、阳光电源等。

可持续供应链方面,电池涉及锂、钴、镍、锰、钒等关键矿物的开采利用,劳工权益保障是重要的社会范畴问题。亿纬锂能按照五步法进行负责任矿产尽职管理,2023年共计完成231家供应商的年度审核评价,原材料本地化供应商占比为21.6%。碳足迹管理方面,锂电池是欧盟《电池与废电池法》重点管控对象,新法规要求所有在欧盟市场销售的动力电池必须提供碳足迹声明,并从2025年2月起需提供详细的碳足迹标签,从2027年开始只有持有合格电池护照的电池才能进入欧洲市场。

企业实践:特斯拉、宁德时代、纬景储能

特斯拉在储能领域推出了Powerwall家用、Powerpack商业和Megapack大规模储能三条产品线,Megapack每个单元提供高达3MWh的储能容量和1.5MW的逆变器容量,已被用于南澳大利亚的Hornsdale Power Reserve等多个大规模储能项目。电池技术方面,特斯拉采用干电极技术降低生产成本,液冷系统管理电池组温度,BMS实时监控电池状态并优化充放电策略。

宁德时代2023年储能电池全球市占率达40%,连续3年蝉联世界第一。储能板块营收达599亿元,贡献了接近15%的营收,毛利率达23.8%。宁德时代拥有宁德、宜宾、溧阳三座灯塔工厂,宜宾基地是全球首家电池零碳工厂。其子公司邦普循环全年回收10万吨废旧电池,再生1.3万吨碳酸锂,镍、钴、锰回收率99.6%,锂回收率91%。纬景储能核心产品为锌铁液流电池,珠海超G工厂于2023年10月投产,全面达产后年产能将超过1.5GW,是全球首个投产的吉瓦级液流电池工厂。公司承诺从2025年起为社会提供超过180亿度的年储能电量,年减少碳排放超过1000万吨。

图说解读

储能技术四大分类一览

白皮书将储能技术划分为机械储能、电化学储能、化学储能和电磁储能四大类别。机械储能包括抽水蓄能和压缩空气蓄能,电化学储能涵盖锂离子电池、钠离子电池、铅蓄电池、液流电池和钠硫电池等。电化学储能是当前新型储能中发展势头最迅猛的技术路线。

从全球电力储能累计装机分布看,抽水蓄能占59.4%,新型储能占39.9%。在中国,新型储能装机占比高达40%,其中以锂离子电池为主要应用的电化学储能占比已超过97%。这一数据表明电化学储能已成为中国新型储能的绝对主力,技术路线多元化趋势也在逐步显现。

储能技术四大类别机械储能抽水蓄能、压缩空气等电化学储能锂离子、钠离子、液流等化学储能氢能、储冷等电磁储能超导电容等
储能技术→机械储能
储能技术→电化学储能
储能技术→化学储能
储能技术→电磁储能
储能技术分类体系
碳通通

储能系统各环节成本占比

从储能系统成本构成看,电池成本占据绝对主导地位,占总成本的52%。储能变流器PCS占19%,电池管理系统BMS占15%,其他配套系统占12%。能量管理系统EMS仅占2%,虽然价值量占比小,但作为整个系统的决策中枢设备,发挥着数据采集、网络监控和能量调度等关键功能。

电池组件成本进一步拆解:正极材料占38%,负极材料占29%,电解液占9%,电池壳体及盖板占6%,隔膜占3%,人工和电费占9%,折旧占6%。正极材料和负极材料合计占电池组件成本的67%,是电池成本控制的核心环节。整体电池厂商、正极材料和PCS环节毛利率可达20%-30%,是价值链中利润较为集中的部分。

电池
52%
PCS
19%
BMS
15%
其他配套
12%
储能系统成本构成
碳通通

中国电力储能累计装机分布

中国电力储能项目累计装机中,抽水蓄能仍以59.4%占据主导地位,新型储能占39.9%且增长迅速。在新型储能内部,锂离子电池占比高达97.3%,处于绝对主导地位。铅蓄电池、压缩空气和液流电池占比分别为1.2%、0.6%和0.6%。

截至2023年底,全球电力储能累计装机中新型储能占比达31.6%,中国新型储能装机占比高达40%,高于全球平均水平。电化学储能技术路线不断发展创新,技术多元化发展趋势明显,钠离子电池、液流电池有望成为未来发展方向,但目前尚处于研究阶段。

抽水蓄能
新型储能
锂离子电池
铅蓄电池
压缩空气
液流电池
装机占比(%)
59.4
39.9
97.3
1.2
0.6
0.6
中国电力储能项目累计装机分布
碳通通

三类储能电池关键性能参数

钠离子电池在地壳丰度上具有压倒性优势,钠资源约占2.75%,而锂仅占0.007%,且全球75%的锂资源集中在澳大利亚和南美区域。在原材料成本上,钠离子电池为0.25-0.3元/Wh,低于锂离子电池的0.3-0.5元/Wh。循环寿命方面,钠离子电池目前为2000-3000次,低于磷酸铁锂电池的6000次以上。

能量密度方面,钠离子电池为100-150Wh/kg,宁德时代第一代钠离子电池已达160Wh/kg,但三元锂电池已做到300Wh/kg。安全性方面,钠的活性比锂稳定,钠盐电解质的电化学窗口较大,过充、过放、短路、针刺等测试中不起火不爆炸。钠离子电池在低温环境下表现优异,零下20摄氏度时放电效率仍有90%,远高于锂离子电池和铅蓄电池。

参数
钠离子电池
锂离子电池
地壳丰度
2.75%
0.007%
资源分布
全球
75%在澳大利亚和南美
储能时长
4h
<4h
循环次数
>2000
3000-6000
能量密度(Wh/kg)
100-150
120-200
原材料成本(元/Wh)
0.25-0.3
0.3-0.5
安全性
较高,短路放热少
磷酸铁锂较优
钠离子电池与锂离子电池性能对比
碳通通

三种系统集成模式对比

储能系统集成形成了三种主要模式。全链发展模式是较为全面且具有较高掌控力的模式,企业自己能生产制造储能系统的主要部件,如电芯、PCS等,然后通过自主设计部门进行系统集成服务,提供一站式解决方案,代表性企业有宁德时代、比亚迪、国轩高科、亿纬锂能、欣旺达等。

专业化集成模式指企业专注于储能系统集成方案的设计和优化,为客户量身定做高效、可靠的储能系统解决方案,自身专注系统集成方案设计,外部核心部件采购,强调专业服务能力,代表企业有华为、阳光电源、南都电源、科华数能等。设备商转型集成商模式指原本是PCS企业、电池厂商等单一设备供应商,基于自身在某一设备领域的技术和产品优势向系统集成商方向转型,代表企业有科陆电子、金盘科技、科士达等。

全链发展模式
自主生产电芯PCS,垂直整合产业链,代表宁德时代、比亚迪等
专业化集成模式
专注方案设计与优化,核心部件外部采购,代表华为、阳光电源等
设备商转型模式
单一设备供应商向系统集成商转型,代表科陆电子、金盘科技等
储能系统集成三种模式
碳通通

储能电站10分钟波动率对比

张北风光储输示范工程采用世界首创的风力发电、光伏发电、储能系统和智能输电四位一体联合发电技术路线。该工程示范电站10分钟平均波动率低于5%,而常规风电场10分钟平均波动率在30%以上,两者差距悬殊,示范电站是典型的并网友好型新能源电站。

该工程已建成风力发电装机容量496兆瓦、光伏发电装机容量100兆瓦、储能容量32兆瓦。每年可为雄安新区输送70亿千瓦时以上的绿色电力,实现雄安新区100%清洁能源供电。国家风光储输示范工程还可以实现黑启动功能,在突然失去外部电网供电的情况下,通过自有大规模电化学储能电站的反向送电功能完成整体启动。

张北风光储输示范电站
10分钟平均波动率低于5%
常规风电场
10分钟平均波动率30%以上
张北示范电站与常规风电场波动率对比
碳通通

亿纬锂能供应链管理关键数据

亿纬锂能2023年共计完成231家供应商的年度审核评价,涵盖环境和社会影响评估。公司原材料本地化供应商占比为21.6%,有效降低物料供应风险,支持当地经济发展。亿纬锂能构建了废旧锂电池-化学材料-电池材料-锂电池的循环经济绿色供应链,其建设的1.8万吨废旧锂电池综合回收利用项目,在保证电池质量和性能的前提下,打造从摇篮到摇篮的绿色闭环。

公司还制定了《负责任矿产供应链管理程序》,对于原材料中含有金、钽、钨、钴、锡、锰、锂、镍、石墨、云母等品类金属或矿物的供应商,公司与其签署《负责任矿产供应链尽职管理协议》,并对其开展负责任矿产尽职调查。公司按照五步法进行负责任矿产尽职管理,对新增含锡、钽、钨、金、钴材料的供应商进行负责任矿产供应商调查。

231家
供应商审核
年度审核评价含环境社会评估
21.6%
本地化占比
原材料本地化供应商占比
1.8万吨
回收项目规模
废旧锂电池综合回收利用项目
亿纬锂能2023年供应链管理成效
碳通通

宁德时代储能业务核心指标

宁德时代2023年储能电池全球市占率达40%,连续3年蝉联世界第一。储能板块营收达599亿元,贡献了接近15%的营收,毛利率达23.8%。宁德时代拥有宁德、宜宾、溧阳三座灯塔工厂,这是锂电行业仅有的三座灯塔工厂,宜宾基地是全球首家电池零碳工厂。

在电池回收方面,宁德时代子公司邦普循环全年回收10万吨废旧电池,再生1.3万吨碳酸锂,镍、钴、锰回收率99.6%,锂回收率91%。宁德时代推出了零辅源光储融合解决方案,配备行业内首款长寿命高温电芯,系统循环寿命达15000次,通过自研的光储变流器配合高温电芯技术和先进的自加热技术,实现了光储协同运行,达到毫秒级响应,是全球首个零辅源光储融合解决方案。

40%
全球市占率
储能电池连续3年世界第一
599亿元
储能营收
贡献接近15%的营收
23.8%
储能毛利率
2023年年报数据
3座
灯塔工厂
宁德、宜宾、溧阳基地
宁德时代2023年储能业务核心数据
碳通通

全钒液流电池储能系统成本结构

以全钒液流电池为例,储能时长为4小时的全钒液流电池储能系统,初次投资成本约为3000元/kWh,其中电解液成本约占系统总成本的50%。而对于储能时长为10小时的储能系统,初次投资成本约为2100元/kWh,电解液的成本占系统总成本的比例上升至70%。

储能时长从4小时延长至10小时,单位投资成本从3000元/kWh降至2100元/kWh,降幅约30%。由于电解液在循环过程中耗损较低,回收利用率较高,一旦借助合适的商业模式,可有效降低电解液模块的成本,从而有效解决液流电池初始投资较高的问题。成本是制约液流电池发展的核心问题,而电解液成本是液流电池系统成本的大头。

4小时储能系统初次投资约3000元/kWh
电解液成本约占系统总成本50%
10小时储能系统初次投资约2100元/kWh
电解液成本约占系统总成本70%
不同储能时长下全钒液流电池成本对比
碳通通

储能系统集成技术发展路线

储能系统集成的发展经历了四个阶段。初期探索阶段始于20世纪中期,政府和企业对储能技术关注度较低,技术发展主要依赖科研机构和少数企业的自主研发,集中在抽水蓄能和铅蓄电池等传统技术上,应用范围较为狭窄。

技术突破阶段发生在20世纪末至21世纪初,锂离子电池技术取得重大突破,能量密度和循环寿命等性能指标不断提升,国家开始出台政策支持储能技术研发和应用。商业化应用阶段中,电动汽车市场的快速增长推动了锂离子电池技术的大规模生产和成本下降,储能项目数量和规模迅速增加。智能化阶段是当前所处阶段,储能系统与电力电子设备、能量管理系统、通信网络等深度集成,融合了大数据、人工智能、物联网等技术,具备了智能监控、优化调度和预测分析等功能。

初期探索阶段:20世纪中期至20世纪末,政府和企业关注度较低,以抽水蓄能和铅蓄电池为主
技术突破阶段:20世纪末至21世纪初,锂离子电池技术取得重大突破,国家出台政策支持
商业化应用阶段:21世纪初至2010年代,电动汽车市场推动锂离子电池大规模生产和成本下降
智能化阶段:2010年代至今,储能系统与电力电子设备、能量管理系统、通信网络深度集成
储能系统集成技术四个发展阶段
碳通通

数据解读

指标数值单位出处
电池成本占储能系统比例52%第一章第一节
PCS成本占储能系统比例19%第一章第一节
BMS成本占储能系统比例15%第一章第一节
EMS成本占储能系统比例2%第一章第一节
正极材料占电池成本比例38%第一章第一节
负极材料占电池成本比例29%第一章第一节
电解液占电池成本比例9%第一章第一节
隔膜占电池成本比例3%第一章第一节
储能系统成本构成

储能系统成本中电池占据52%的绝对主导地位,PCS占19%,BMS占15%,EMS仅占2%。电池组件内部,正极材料占38%,负极材料占29%,两者合计占电池组件成本的67%。电解液占9%,隔膜仅占3%,壳体及盖板占6%。 从毛利率角度看,电池厂商、正极材料和PCS环节的毛利率可以达到20%-30%,是整个价值链中利润较为集中的部分。其他环节的价值量较为平均,毛利率约10%-20%。这一成本结构意味着降低电池成本、特别是正极材料成本,是提升储能系统经济性的关键路径。

指标数值单位出处
抽水蓄能装机占比59.4%第一章第四节
新型储能装机占比39.9%第一章第四节
锂离子电池占新型储能比例97.3%第一章第四节
铅蓄电池装机占比1.2%第一章第四节
压缩空气装机占比0.6%第一章第四节
液流电池装机占比0.6%第一章第四节
飞轮储能装机占比0.2%第一章第四节
中国电力储能累计装机分布

中国电力储能项目累计装机中,抽水蓄能以59.4%的占比位居第一,新型储能以39.9%紧随其后。在新型储能技术路线内部,锂离子电池占比高达97.3%,处于绝对主导地位。铅蓄电池占1.2%,压缩空气和液流电池各占0.6%,飞轮储能占0.2%。 截至2023年底,全球电力储能累计装机中新型储能占比为31.6%,中国新型储能装机占比40%,高于全球平均水平。在中国,以锂离子电池为主要应用的电化学储能占比已超过97%,技术多元化发展趋势明显,钠离子电池、液流电池有望成为未来发展方向,但目前尚处于研究阶段,未开始商业化应用。

指标数值单位出处
钠离子电池地壳丰度2.75%第四章
锂离子电池地壳丰度0.007%第四章
钠离子电池循环次数2000-3000次第四章
磷酸铁锂电池循环次数6000次第四章
钠离子电池能量密度100-150Wh/kg第四章
三元锂电池能量密度300Wh/kg第四章
钠离子电池原材料成本0.25-0.3元/Wh第四章
锂离子电池原材料成本0.3-0.5元/Wh第四章
钠离子电池与锂离子电池关键参数对比

钠离子电池在地壳丰度上具有压倒性优势,钠资源约占2.75%,而锂仅占0.007%,钠在地壳中的储量是锂的400倍。在原材料成本上,钠离子电池为0.25-0.3元/Wh,低于锂离子电池的0.3-0.5元/Wh。 循环寿命方面,钠离子电池目前为2000-3000次,磷酸铁锂电池已达6000次,差距仍然明显。能量密度方面,钠离子电池为100-150Wh/kg,宁德时代第一代钠离子电池已达160Wh/kg,但三元锂电池已做到300Wh/kg。钠离子电池在零下20摄氏度环境下放电效率仍有90%,低温性能远优于锂离子电池和铅蓄电池,工作温区宽松是其重要优势之一。

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