解读焦作市明仁天然药物有限责任公司无汽苏打水（塑料瓶装）碳足迹核查报告（2022年度）.pdf

核查对象与功能单位：一瓶苏打水的碳账本

本次核查的对象是焦作市明仁天然药物有限责任公司生产的1瓶375ml无汽苏打水（塑料瓶装），功能单位定义为1瓶375ml，规格为375ml/瓶。核查机构为中国电子工程设计院有限公司，报告签发日期为2023年3月。核查委托方与产品生产者均为焦作市明仁天然药物有限责任公司，地址位于河南省焦作市黄河大道（西段）68号。

功能单位的明确是碳足迹核算的起点，它决定了后续所有数据收集和计算的口径。报告将系统边界设定为"从摇篮到坟墓"，涵盖上游原辅料和能源的生产阶段、产品生产阶段，以及包装物的废弃回收阶段。这意味着核算不仅关注工厂内部的排放，还向上游追溯到原材料开采与运输，向下游延伸到产品废弃后的回收处理。

核算依据与方法：两大国际标准打底

报告明确采用ISO 14067:2018《温室气体产品碳足迹量化的要求和指南》和PAS 2050:2011《商品和服务在生命周期内的温室气体排放评价规范》作为核算依据。在具体建模计算环节，项目采用亿科开发的eBalance软件和中国生命周期基础数据库CLCD，部分原辅料数据采用了瑞士Ecoinvent数据库，瓶盖和瓶坯则调研了上游供应商的实际排放数据。

这一技术路线的选择体现了本地数据与国际数据相结合的原则：CLCD代表中国基础工业系统的平均水平，涵盖国内600多个大宗的能源、原材料、运输清单数据集；Ecoinvent则用于补充中国本地缺失的数据。两者配合，既保证了数据的地域代表性，又填补了数据空白。

数据取舍与质量管控：四个维度把关

在数据取舍方面，报告设定了一套明确的准则：小于产品重量1%的普通消耗可忽略，含有稀贵金属或高纯物质的物耗小于产品重量0.1%时可忽略，但总共忽略的物耗推荐不超过产品重量的5%。道路与厂房等基础设施、生产设备、厂区内人员及生活设施的消耗和排放可忽略；低价值废物作为原料时忽略其上游生产数据。

数据质量从代表性、完整性、可靠性、一致性四个维度进行管控。代表性涵盖地理、时间、技术三个方面，本次实景数据均发生在河南焦作，采用2022年企业生产统计数据，背景数据库数据采用近6年数据。可靠性方面，各实景过程原料和能源消耗数据均来自企业统计台账表或实测数据，瓶装水的瓶盖和瓶坯调研了上游供应商的实际排放数据，数据可靠性高。一致性则要求所有实景数据按照单元过程单位产出进行统计。

排放构成拆解：运输环节占比超七成

从碳足迹贡献结果来看，1瓶375ml无汽苏打水的总碳足迹为0.04225kgCO2-eq。各环节中，产品运输导致的间接二氧化碳排放占比高达74.577%，是绝对的排放大户。原材料生产过程的排放占比为13.799%，电力消耗占6.135%，天然气消耗占5.105%，水消耗占0.315%，原材料运输仅占0.062%，产品包装占比为0.000%。

这一结果打破了"生产环节是碳排放主战场"的惯性认知。对于这款苏打水而言，产品从工厂到销售终端的运输距离和运输方式，才是决定碳足迹高低的关键变量。原材料运输距离虽然不短——香精运输距离达985公里和1024公里，安赛蜜达667公里——但由于运输量小，排放占比微乎其微。而产品自身的运输量远大于原材料，因此成为最大贡献源。

减排建议：运输、能源、采购三管齐下

针对排放构成，报告给出了三条针对性建议。首先是运输环节，基于产品运输排放量相对较大，建议选择采用绿电等清洁运输车辆，减少产品在运输过程中产生的温室气体排放量。其次是生产能源环节，企业在生产过程中主要消耗的能源为电和天然气，建议在可行的情况下优先选择可再生能源，并通过实施节能技改减少生产过程单位产品天然气和电力消耗。

第三条建议指向原材料采购环节，为减少原材料运输过程排放的温室气体量，建议企业选择就近采购原材料。此外，报告还指出塑料装无汽苏打水的包装物主要为PET，可实现全部回收利用。这三条建议分别对应了排放占比最高的运输环节、能源消耗环节和原材料运输环节，形成了从物流到能源再到供应链的完整减排路径。

局限性与后续改进方向

报告在生命周期解释部分坦诚说明了假设和局限性：实景数据中无汽苏打水的生产过程数据来源于企业调研数据，部分原料生产过程的数据采用文献数据，计算结果与实际供应链的环境表现有一定偏差。受企业供应链管控力度限制，未调查重要原料的实际生产过程。

这一说明提示读者，当前核查结果在原材料环节的精度仍有提升空间。对于想要复制这套方法的企业而言，供应链数据的可得性是决定碳足迹核算质量的关键因素，前期在供应商数据调研上的投入会直接影响最终结果的可靠性。

这组数据呈现了核查报告最核心的结论：1瓶375ml无汽苏打水的碳足迹为0.04225kgCO2-eq，各环节中产品运输占比74.577%，原材料生产占比13.799%，电力消耗占比6.135%，天然气消耗占比5.105%。四项合计占比达99.616%，构成了碳足迹的绝对主体。 从企业碳管理的角度看，这组数据直接指明了减排资源的投向。如果企业只能做一件事来降低碳足迹，那就是优化产品运输环节；如果能做两件事，就再加上原材料生产的低碳化。电力和天然气虽然单项占比不高，但通过节能技改和可再生能源替代仍有压缩空间，且这两项是企业自身可控的环节。

从消耗清单可以看出，每瓶苏打水的水消耗量为0.46875kg，是原辅材料中用量最大的物质，但水的碳排放因子较低，其排放占比仅为0.315%。碳酸氢钠和安赛蜜的用量极小，分别为0.000068kg/瓶和0.000048kg/瓶。能源消耗方面，电力为0.00446kWh/瓶，天然气为0.00100m³/瓶。 原辅材料用量与排放贡献之间并非简单的正比关系。水的用量远超其他原辅材料，但排放贡献微乎其微；而运输环节虽然不消耗原材料，却因运输距离和运输量成为最大排放源。这提示企业在做碳管理时，不能只看消耗量的大小，更要关注各环节的排放因子和排放总量。

包装材料中瓶坯用量最大，为0.019557kg/瓶，瓶盖和标签分别为0.001908kg/瓶和0.00105kg/瓶。对照废弃物回收利用清单，三类包装材料的回收量与使用量完全一致，说明PET包装物在设计上实现了全部回收。 这一回收闭环在产品碳足迹核算中发挥了重要作用。报告结论部分指出，基于塑料装无汽苏打水的包装物主要为PET，可实现全部回收利用。回收利用环节在核算表中录得0.01877kgCO2-eq的GWP值，但产品包装的贡献占比被记为0.000%，表明回收带来的减排抵扣在模型中得到了体现。对于饮料企业而言，包装的可回收设计不仅是环保要求，也直接关系到产品碳足迹的表现。