解读2022年中国风电、光伏回收行业概览：“报废潮”来袭，如何打通绿色产业链的最后一公里？（摘要版）--头豹研究院.pdf

报废潮将至：风光退役装机的规模有多大体量

对光伏而言，报告认为现阶段中国回收规模较小、未形成相应产业链。要<|DELIM_L|>实现高效、低能耗、低成本回收，争取更大的市场竞争力，除了研发先进的工艺和装备，国家有关部门和行业有关机构在政策上的支持对光伏组件回收行业前期实现产业化发展至关重要。

光伏组件拆开看：哪些材料真正值钱

报告还提到晶体硅光伏组件一般分为单晶硅和多晶硅两种，其中单晶硅光伏组件技术最成熟、转换效率最高，但两种组件主要结构相同。报告由此得出结论：对光伏组件进行合理的回收利用，既有利于节约资源、减少对原生资源的开采，又可以带来可观的经济回报。

光伏回收的三条技术路线：流程与成本账

化学浸泡法利用EVA或POE在化学溶剂中氧化分解，浸泡层压件实现分离。报告称该方法<|DELIM_L|>硅的回收和再利用率一般可以达到90%以上，且能得到完整的硅片；但废液需进一步处理，工艺控制不当会造成EVA或POE过度膨胀挤碎太阳电池，大规模应用具有一定难度。

在成本上，报告以1kWp晶体硅光伏组件回收为例分析：化学热解法回收成本57元/kWp，化学浸泡法44元/kWp，物理粉碎法34元/kWp。对应经济效益分别为333元/kWp、321元/kWp和343元/kWp，分别占组件价格（以1800元/kWp计）的18.5%、17.8%和19%。报告强调，回收还不能实现较大收益的主要原因并不是主流处理方式成本过高，而是废旧光伏组件回收尚未形成产业链，拆卸运输、拆解等环节成本依旧巨大。

风电叶片：从成本结构到玻纤的寡头格局

在风机主要部件及可回收材料分解中，机舱的主要可回收材料包括铜、钕磁铁、铝、钢铁等，叶片的主要可回收材料是玻璃纤维/碳纤维树脂复合材料。报告认为，回收利用可以从源头上减少风机叶片生产及回收过程中由于原材料使用所产生的碳排放。

废弃叶片回收：机械、热回收、化学三条路怎么比

化学回收包括超临界流体法和溶剂分解法，难度大、成本高但回收效果更好。超临界流体法使用水或醇作为分解介质，回收工艺清洁无污染，但要求高温高压、对设备要求高、成本高、安全系数低，仍处于实验室阶段；溶剂分解法对纤维和树脂回收效果较好，但大多数溶剂有毒且价格较高，降低了可持续性。

报告综合判断：与机械回收法相比，热回收法和化学回收法得到的纤维可以保持更长的长度和更少的损伤，应用更广泛；化学回收法需要特定溶剂、暂不具备普适性；目前已达工业规模的是机械回收法和热回收法。热回收法相较于机械回收法对纤维性能影响较小，故具有一定前景。在热回收各方法中，热解法已发展到工业水平，热解产生的高热值液体和气体可被收集用作燃料或二次资源，为消除纤维表面热解炭层还需对热解产物进行氧化。

政策与产业化：回收卡在哪一环

对风电叶片，报告建议开发和应用者提前做好研究工作：一方面加快研制新型环保材料步伐，制备可持续发展的新型叶片；另一方面针对现役或未来很长一段时间的热固性树脂基复合材料进行回收利用。报告还提到，国外对普遍采用的热固性树脂基复合材料退役叶片多采取堆积方式处理，占用大量土地资源，也对当地环境造成极大污染。

这组数据揭示了晶硅光伏组件"以玻璃和铝为主"的物质结构。玻璃占68.02%，铝边框占17.74%，两者合计超过85%；硅片仅占3.46%，银镀层仅占0.05%，但它们恰恰是回收价值最高的成分。 报告指出，玻璃、铝边框、硅片三者占比超过88%，组件中含有大量潜在的可重复利用资源。铝框架、银网格线、锡铜线和玻璃经加工可获得工业产品，晶体硅面板中的铟、镓、锗、碲等稀有金属可回收用于新设备生产。对光伏组件进行合理回收既节约资源，又能带来可观经济回报。

报告以1kWp晶体硅光伏组件回收为例，估算了三种方法的回收成本（已去除设备折旧、人工成本）：化学热解法57元/kWp、化学浸泡法44元/kWp、物理粉碎法34元/kWp。经济效益方面，物理粉碎法最高为343元/kWp，化学热解法333元/kWp，化学浸泡法321元/kWp。 以组件价格1800元/kWp计算，三种方法的经济效益分别占组件价格的19%、18.5%和17.8%。报告由此判断，主流处理方式下的经济效益较高，回收难以实现较大收益的原因不在处理成本，而在产业链未形成，拆卸运输与拆解环节成本仍然巨大。

这组数据把风电叶片的"成本位置"与"退役规模"放在一起。叶片占风电整机结构成本的22%，报告另述其约占风机总成本的20%左右，是继塔架之后的第二大成本项。到2035年，每年退役风电装机将达0.7亿千瓦/年，对应废弃风机叶片约100万吨。 上游材料端，玻纤行业已形成较明显的寡头竞争格局，以中国巨石、泰山玻纤、重庆国际为代表的龙头企业，CR3占国内玻纤产能的70%以上。报告认为，回收利用可以从源头上减少叶片生产及回收过程中原材料使用产生的碳排放。