解读有色金属业首发碳足迹国标！电解铝产品碳足迹量化教程解读，附20份企业减碳干货

首个有色行业碳足迹国标落地

《温室气体 产品碳足迹量化方法与要求 电解铝》由国家市场监督管理总局和国家标准化管理委员会联合发布，2025年5月1日起正式实施，是我国有色金属行业发布的首个碳足迹国家标准。标准既适用于以冶金级氧化铝为原料、采用预焙阳极铝电解槽设施生产的电解铝产品，也适用于铝土矿石、冶金级氧化铝、铝电解用预焙阳极的产品碳足迹量化。

此前我国已有铝行业等企业层级的碳核算标准，但还没有铝、铜、铅、锌等有色金属产品层级的碳足迹核算规范。这一标准的出台，为铝企业摸清碳排放底数、识别生产过程中碳足迹生态压力的关键要素提供了统一方法，也为温室气体排放、碳核查等领域提供基础数据，为铝行业减碳政策提供支撑。

标准适用的产品与五个量化流程

标准所针对的电解铝产品，是采用氧化铝-冰晶石熔盐电解法生产、符合GB/T1196规定的重熔用铝锭或原铝液。量化过程需要依次经历五个流程：确定系统边界、生命周期清单数据收集、产品碳足迹影响评价、产品碳足迹解释和编制碳足迹报告。

系统边界为从铝土矿资源的开采到电解铝产品的产出，涵盖辅助材料和能源获取阶段、电解铝产品生产阶段。清单数据收集以一个自然年为周期，既要收集通过实际测量、统计等方式得到的现场数据（初级数据），也要收集来自LCA数据库、经第三方认证的产品碳足迹或环境产品声明报告以及高质量学术文献的背景数据。

影响评价环节，通过排放的温室气体质量乘以IPCC给出的100年GWP，计算每种温室气体排放和清除的潜在气候变化影响。结果解释需要说明产品碳足迹和各阶段碳足迹、分析不确定性、详细记录选定的分配程序、说明研究的局限性。碳足迹报告则应包含基本情况、量化目的、量化范围、清单分析、影响评价、结果解释和参考资料等7方面内容。

电解铝企业的四项碳管理功课

电解铝企业目前已被列入国家温室气体重点控排企业，碳管理能力需要从四个方面着手。碳排放数据管理是基础，控排企业需要建立内部碳排放核算体系，督促做好监测和报告工作，对核查结果进行分析，掌握总体碳排放情况，这也是分析配额供给与需求的数据基础。

配合碳排放核查和复查同样重要。企业应尽早收集与碳排放相关的数据文件并及时填报，记录并保存所填报数据的文件来源，方便接受核查；填报参照国家主管部门公布的24个重点行业温室气体排放核算与报告指南，年度报告需采用与历史报告同样的报告边界；填报阶段遇到问题，及时与主管部门及相关机构联系询问。

碳资产管理的核心是提高配额持有量、控制碳排放量、缩小配额缺口，目标是在确保配额量能够满足履约要求的前提下控制履约成本。企业要监测跟踪数据，核算全年碳排放量，分析配额盈缺量；测算履约成本，制定财务预算；设置登记账户、碳排放权交易相关账户管理权限，并在国家规定时间内完成交易和履约。碳交易管理则以交易资金管理、交易方案审批、碳资产交易操作为核心，企业需明确配额交易程序与交易规则，制定卖出与买入交易工作程序、交易方案、交易资金审批程序及资金计划、交易资金风险防控制度。

能源端与原料端的降碳空间

电解铝的碳排放与电力结构高度相关。除西南片区外，我国其他地区的电解铝企业电力能源严重依赖火电，自备电厂全部为火电，非化石能源占比相对较低。使用火电，生产1吨电解铝所排放的二氧化碳量约为11.2吨；使用水电，生产1吨电解铝所排放的二氧化碳量几乎为零。2020年国内电解铝产量3805万吨，火电占比88.1%，非化石能源占比11.9%。

电解铝企业在外购电力方面要优化结构，提升清洁能源比例。

原料端同样有文章可做。在电解铝碳排放中，除电力碳排放外，阳极碳排放是另一大排放源。电解铝企业应采购低硫、低灰分的高品质预焙阳极，在采购前评估碳排放影响，包括是否延长换极周期、净耗是否下降等问题。

槽型改造与节能技术创新

2021年，国家为推动电解铝行业持续提升能源利用效率、降低碳排放强度，出台了按铝液综合交流电耗对电解铝行业实行阶梯电价的政策。对于较早建设的电解铝企业，由于阴极炭块材质及技术等因素限制，电解槽电耗相对较高，需要做好统筹规划，通过大修改造逐步升级。

例如，采用石墨化阴极结合磷生铁浇铸技术和行业内先进成熟的电解槽内衬结构优化技术对电解槽进行升级，降低炉底压降，提高热导率，延长电解槽寿命，尽可能规避阶梯电价涨价风险，同时有效促进节能降碳。

在节能技术创新方面，目前科研院所和电解铝企业自主研发或联合研发了较多技术，包括电解槽槽上部与槽壳绝缘优化、降低直流电无功损耗技术、铝电解节能技术集成工业试验、无炭渣阳极铝电解生产技术、焙烧块开槽、阳极导杆组全截面焊接、阳极抗氧化涂层、低电阻高导电节能型钢爪、智能信息化等。科研技术的应用不断优化阳极毛耗、电流效率、槽平均电压、直流电耗等经济技术指标。此外还有配电系统中央节能技术、燃气锅炉节能技术、空压机系统节能技术、水泵电极节能技术、低温余热利用技术等。企业和科研院应联合起来研究开发颠覆性技术，例如惰性阳极的研发与实践。

全要素管理与废铝循环利用

全要素生产管理以全要素对标为抓手，以强化生产过程管控为重点。具体措施包括九项：加强电解工序过程管控，减少阳极非正常下线，防止阳极下滑爆块和脱极；精准编制换极周期表，换极周期优化到班次，吃干榨净高位残极；从能量平衡、物料平衡方面优化电解槽主要参数控制；实施电解槽分类管理，重点槽制定调整措施和时间节点。

还包括加强对辅机电耗的对标控制，对输料净化系统、电解车间用电、整流所用电、空压系统用电、组装系统用电及熔铸系统用电进行对标优化、逐步改造或淘汰；分解水、风、电、气等能源消耗指标，对重点指标和改善不理想的指标重点攻关；完善分级计量，关注能耗分解看板；开展“避峰填谷”等能源管控措施，杜绝空负荷运行；跟踪优化炭素合同能源管理项目，降低天然气消耗。

废铝利用是另一条重要途径。铝金属抗腐蚀性强，使用期间损失极少，可以多次重复循环利用。欧洲、北美等发达国家或地区的再生铝产量已普遍超过原铝产量，日本国内全部采用再生铝生产。据IAI数据显示，生产1吨原铝的碳排放量约为11.2吨，而生产1吨再生铝的碳排放量仅为0.2吨。再生铝生产具有节约资源、减少铝矿资源对外依赖、环保等特点，以及明显的节能减排优势。

纳入碳市场带来的连锁影响

从企业的角度来看，纳入碳市场意味着企业将面临更为严格的碳排放限制，将促使企业重新审视自身的能源结构和生产方式，积极寻求降低碳排放的有效措施。

同时，电解铝行业纳入碳市场后，也将促使全国碳市场容量进一步扩大，碳排放权的交易也将更加活跃。企业需要在配额盈缺分析、履约成本测算、交易方案制定和资金风险防控等方面提前布局，把碳管理真正融入日常经营。

这组数据勾画出电解铝行业碳排放的基本盘。我国铝冶炼行业碳排放约为5.8-6.5亿吨，其中电解铝是铝冶炼中最大的二氧化碳排放来源，约占铝冶炼总排放量的83.8%。这意味着铝冶炼减排的着力点主要集中在电解铝环节。 2020年国内电解铝产量为3805万吨，火电占比88.1%，非化石能源占比11.9%，电力结构明显偏重火电。在火电生产条件下，1吨电解铝的二氧化碳排放量约为11.2吨，电力结构对排放水平的影响由此显现。 再生铝路径的排放数据则提供了另一种参照，生产1吨再生铝的碳排放量仅为0.2吨，与火电生产原铝的11.2吨形成鲜明落差。

标准把量化工作拆解为确定系统边界、生命周期清单数据收集、产品碳足迹影响评价、产品碳足迹解释和编制碳足迹报告五个流程。清单数据收集以一个自然年为周期，影响评价则通过排放的温室气体质量乘以IPCC给出的100年GWP来计算潜在气候变化影响。 碳足迹报告需要包含基本情况、量化目的、量化范围、清单分析、影响评价、结果解释和参考资料等7方面内容。在碳管理实务中，企业填报参照国家主管部门公布的24个重点行业温室气体排放核算与报告指南，年度报告需采用与历史报告同样的报告边界。 这些数字对企业的直接提示是：碳足迹核算是一项按固定流程、固定周期、固定内容框架推进的规范化工作，而不是一次性应付。