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一份2021年度的温室气体排放核查报告,把会东利森水泥有限公司的排放家底摊开在桌面上:法人边界866478吨CO2当量,补充数据表口径835813吨。两个数字为何不同,差在哪里?核查机构查了哪些数据、做了哪些交叉核对、又发现了什么问题?对水泥行业碳管理从业者来说,这份报告的核查方法与数据链条值得逐页细读。
核心判断
- 核查后法人边界排放量与初始报告完全一致,无差异。
- 水泥行业代码C3011,核算依据为水泥企业温室气体核算指南。
- 排放以原料碳酸盐分解为主,占总排放量约六成。
- 补充数据表口径排放835813吨,仅覆盖熟料工段。
- 核查组确认核算边界、排放源识别完整,方法无偏移。
- 窑头粉尘、净购入电量等数据经交叉核对,真实可靠。
脱水解读
谁核查了谁,核查范围有多大
这份核查报告由四川联智环境能源科技有限公司出具,受会东利森水泥有限公司委托,核查对象是其2021年度温室气体排放报告。核查范围锁定在四川省会东县金江街道办小岔河村的生产区域,覆盖水泥窑炉等设施消耗的化石燃料燃烧排放、原料中碳酸盐分解排放、生料中非燃料碳煅烧排放和净购入电力产生的排放。
核查组由朱刚担任组长,吕桂为组员,杜为技术复核人,三人分工明确:组长负责项目分工与质量控制并撰写报告,组员参与撰写与现场核查,技术复核人负责报告审核。现场核查在2022年3月24日进行,访谈对象涵盖生产部、预维室、化验室和财务部,报告于2022年4月14日签发。
核查准则包括《中国水泥生产企业温室气体排放核算方法与报告指南(试行)》、ISO14064-3、发改办气候[2016]57号等文件。核查遵循客观独立、公平公正、诚信保密、专业严谨四项原则。
这家企业的排放家底长什么样
会东利森水泥有限公司所属行业为水泥制造,国民经济行业代码C3011,成立时间为2008年7月22日,注册资金118587万元,下设财务部、市场部、综合部、生产部、安环部5个部门,温室气体核算和报告工作由生产安全部负责。
生产方面,企业拥有1条2500吨/日的熟料生产线,水泥年产能100万吨,主要生产普通硅酸盐水泥42.5R、42.5、32.5R、32.5等产品,配有4.5MW低温余热发电项目。生产工艺分三步:生料制备、熟料烧成、水泥生产。2021年水泥产量1292888.08吨,熟料产量1023213.49吨,年产值42731.5万元,在岗职工总数170人。
能源品种为烟煤、柴油和电力,重点耗能设备包括回转窑、生料磨、煤磨、水泥磨、余热发电汽轮机等。核查组确认2021年度排放设施没有变化,排放报告中基本信息真实、正确。
866478吨是怎么算出来的
法人边界的核查后排放量为866478吨CO2当量,由五部分构成:化石燃料燃烧排放298543.84吨、替代燃料和废弃物中非生物质碳燃烧排放0吨、原料碳酸盐分解排放521655.60吨、生料中非燃料碳煅烧排放5786.90吨、净购入电力排放40491.45吨。
化石燃料燃烧排放中,烟煤消耗量142855.56吨,低位发热量22.209GJ/t,单位热值含碳量26.18tC/TJ,碳氧化率98%,贡献298464.92吨;柴油消耗量25.234吨,低位发热量42.652GJ/t,贡献78.92吨。原料碳酸盐分解排放是最大头,熟料产量1023213.49吨,熟料中CaO含量65.58%、MgO含量1.61%,扣除非碳酸盐分解部分后得出521655.60吨。
生料中非燃料碳煅烧排放基于生料消耗量1578244.87吨和非燃料碳含量0.1%计算,净购入电力排放基于77023.869MWh电量和0.5257tCO2/MWh排放因子计算。核查组验算后确认计算公式正确、累加正确、计算可再现。
补充数据表口径为什么少了3万吨
补充数据表口径的排放总量为835813吨,比法人边界少了30665吨。差异主要来自两个部分:化石燃料燃烧排放298500.33吨,比法人边界略低,原因是补充数据表中柴油只计点火用油11.321吨,不含厂内车辆用油;电力排放15659.81吨,远低于法人边界的40491.45吨,因为补充数据表只覆盖熟料工段消耗的电网电量34340.637MWh。
补充数据表的核算边界与法人边界不同:该表从原燃材料进入生产厂区均化开始,到熟料到熟料库为止,不包括厂区内辅助生产系统以及附属生产系统。因此水泥磨、办公楼等用电不计入补充数据表。
值得注意的是,补充数据表中电力排放因子采用加权平均法计算:电网平均排放因子0.6101tCO2/MWh,余热供电排放因子为0,加权平均后为0.4560tCO2/MWh。这一处理依据川环函〔2019〕259号,按全厂比例拆分。
核查组是怎么验数据的
核查组对每一组活动水平数据都做了交叉核对。烟煤消耗量通过2021年能源统计表和原料消耗表逐月核对,两表数据一致;熟料产量将生产月报表与原燃材料消耗统计表交叉核对,并计算料耗比约为1.542,属于水泥行业正常范围;窑头粉尘排放量来自烟气在线监测系统,数据的质量较高。
排放因子方面,烟煤和柴油的单位热值含碳量、碳氧化率均取核算指南推荐值。熟料中CaO和MgO含量来自熟料质量台账,核查组根据每月熟料产量进行年加权计算并复算,还随机抽查了1月、5月、7月、11月的原始记录,数据一致。
非碳酸盐分解的CaO和MgO含量通过黄磷渣和铁合金炉渣的用量与含量加权计算。核查组还发现熟料工段消耗的电网电量无法直接计量,按全厂比例拆分计算,拆分工段耗电量57547.90MWh、厂区总用电量129076.266MWh、余热发电供电量26026.200MWh,最终得出熟料工段电网电量34340.637MWh。
报告里写了哪些建议和结论
核查组在质量保证和文件存档方面确认企业做了三件事:指定专人负责温室气体排放核算和报告工作,制定了完善的排放和能源消耗台账记录,台账记录与实际情况一致。同时核查组提出两条建议:建立温室气体排放数据文件保存和归档管理制度,建立温室气体排放报告内部审核制度。
核查结论方面,核查组确认企业2021年度碳排放报告终版及监测计划符合核算指南及备案监测计划要求,核算边界与排放源识别完整,活动水平数据与排放因子选取准确,监测计划合理可行。2021年产量与法人边界总排放量与2020年基本一致,无异常波动。核查过程中未覆盖的问题为无。
报告附件列出了16项支持性文件,包括企业法人营业执照副本、组织机构图、生产工艺流程图、排放源现场照片、计量设备检定证书、各类生产月报表和统计表等。
图说解读
五类排放源撑起法人边界总量
法人边界866478吨CO2当量的排放中,原料碳酸盐分解排放占比超过六成,是绝对主力。这一项直接与熟料产量挂钩,熟料产量1023213.49吨,熟料中CaO含量65.58%,碳酸盐分解的排放量自然居高不下。
化石燃料燃烧排放占三成多,其中烟煤贡献了绝大部分。净购入电力排放和生料中非燃料碳煅烧排放合计占比不到6%。这一结构说明,对水泥企业来说,控制碳酸盐分解排放和燃料燃烧排放是减碳的关键方向。
替代燃料和废弃物中非生物质碳燃烧排放、净购入热力排放均为零,反映企业目前没有使用替代燃料,也没有外购热力。
两个口径的排放量对比
两个口径的排放总量相差30665吨,差异的根源在于核算边界的划定不同。法人边界覆盖全厂所有设施,而补充数据表只覆盖从原燃材料进厂到熟料到熟料库的熟料生产工段。
电力排放的差距最为明显:法人边界涵盖全厂净购入电量77023.869MWh,补充数据表只计算熟料工段的电网供电量34340.637MWh,两者相差近一倍。化石燃料燃烧排放的差距则来自柴油口径——补充数据表只计点火用油11.321吨,而厂内车辆用油不在其核算边界内。
原料碳酸盐分解排放在两个口径下基本一致,因为熟料产量是同一数据。这提示从业者在对比不同口径数据时,首先要弄清楚边界差异在哪里。
从燃料到电力,核查数据链条
核查工作从文件评审开始,核查组通过文件评审识别出需要特别关注的要点:固定设施数量与位置的准确性、窑炉消耗的烟煤及柴油数量、熟料产量和生料消耗量等数据的收集处理计算过程。
现场核查在2022年3月24日进行,核查组走访了生产部、预维室、化验室和财务部相关人员,现场观察了水泥窑炉、生料磨、水泥磨、煤磨等排放设施,以及电子汽车衡、电能表位置。
随后进入数据核查环节,核查组对每一个活动水平数据和排放因子的单位、数据来源、监测方法、监测频次、记录频次、数据缺失处理逐项核查,并进行交叉核对。最后复算排放量,确认计算公式正确、累加正确、计算可再现,再经过技术复核人审核后出具报告。
关键活动水平数据一览
这些活动水平数据是排放量计算的基石。烟煤消耗量142855.56吨来自皮带秤连续监测,每日汇总、每月汇总,核查组用能源统计表和原料消耗表逐月交叉核对,两表数据一致。
熟料产量1023213.49吨来自生产月报表,核查组不仅将生产月报表与原燃材料消耗统计表交叉核对,还计算料耗比约为1.542,确认在水泥行业正常范围内。入窑生料消耗量1578244.87吨用皮带秤连续监测,每天记录、每月每年汇总。
窑头粉尘排放量只有4.61吨,数据来源是烟气在线监测系统的实时监测和连续记录。虽然数据量小,但核查组认为在线监测数据质量较高,选取了烟气排放连续监测日平均值月报作为数据源。净购入电量77023.869MWh通过电能表连续监测获得。
排放因子取了哪些值
排放因子分两类:一类直接取核算指南推荐值,包括烟煤和柴油的单位热值含碳量、碳氧化率,以及生料中非燃料碳含量0.1%和法人边界的电力排放因子0.5257tCO2/MWh。这些取值不需要企业自行监测,直接引用指南缺省值。
另一类来自企业实测或计算,主要是熟料中CaO含量65.58%和MgO含量1.61%,这两个数据来自熟料质量台账,用荧光分析仪每天检测一次,经年加权计算得出。核查组还抽查了1月、5月、7月、11月的原始记录进行验证。
非碳酸盐分解的CaO含量2.43%和MgO含量0.37%是通过黄磷渣和铁合金炉渣的用量与含量加权计算得来。黄磷渣用量43358吨、CaO含量43.28%,铁合金炉渣用量20869.38吨、CaO含量29.03%,加权后除以熟料产量得出结果。
核查前后排放量零差异
初始报告和核查后排放量完全一致,法人边界866478吨、补充数据表835813吨,两个口径都没有出现任何调整。报告明确写着差异原因为无差异。这在碳核查中并不常见,说明企业初始排放报告的数据质量较高。
核查组能得出无差异的结论,建立在大量交叉核对工作的基础上。烟煤消耗量与能源统计表核对一致,熟料产量与消耗统计表核对一致且料耗比合理,熟料中CaO含量经复算并抽查原始记录一致,非碳酸盐分解的CaO和MgO经盘库表交叉验证一致。
对于水泥行业碳管理从业者来说,这个案例说明:台账记录完善、数据来源清晰、监测方法规范,是排放报告经得起核查的基础。企业每月对原煤、烟煤、柴油购进消耗进行统计,供电公司每月出具电费清单,生产月报记录生料、熟料、水泥等信息。
数据解读
| 指标 | 数值 | 单位 | 出处 |
|---|---|---|---|
| 化石燃料燃烧排放量 | 298543.84 | 吨CO2 | 核查结论4.2.1 |
| 替代燃料和废弃物中非生物质碳燃烧排放量 | 0.00 | 吨CO2 | 核查结论4.2.1 |
| 原料碳酸盐分解排放量 | 521655.60 | 吨CO2 | 核查结论4.2.1 |
| 生料中非燃料碳煅烧排放量 | 5786.90 | 吨CO2 | 核查结论4.2.1 |
| 净购入电力对应排放量 | 40491.45 | 吨CO2 | 核查结论4.2.1 |
| 净购入热力对应排放量 | 0 | 吨CO2 | 核查结论4.2.1 |
| 总排放量 | 866478 | 吨CO2当量 | 核查结论4.2.1 |
法人边界总排放量866478吨CO2当量,原料碳酸盐分解排放521655.60吨,占比约60.2%,是最大排放源。化石燃料燃烧排放298543.84吨,占比约34.5%。净购入电力排放40491.45吨,占比约4.7%。生料中非燃料碳煅烧排放5786.90吨,占比不到1%。 这一构成对水泥企业有典型意义:碳酸盐分解是水泥生产工艺的固有排放,来自石灰石中碳酸钙的分解,难以通过燃料替代消除。化石燃料燃烧排放则可以通过替代燃料、提高能效等方式削减。 替代燃料和废弃物中非生物质碳燃烧排放、净购入热力排放均为零,说明企业2021年没有使用替代燃料,也没有外购热力。
| 指标 | 数值 | 单位 | 出处 |
|---|---|---|---|
| 化石燃料燃烧排放量 | 298500.33 | 吨CO2 | 核查结论4.2.2 |
| 熟料对应碳酸盐分解排放量 | 521653.24 | 吨CO2 | 核查结论4.2.2 |
| 消耗电力对应排放量 | 15659.81 | 吨CO2 | 核查结论4.2.2 |
| 消耗热力对应排放量 | 0 | 吨CO2 | 核查结论4.2.2 |
| 二氧化碳排放总量 | 835813 | 吨CO2 | 核查结论4.2.2 |
| 熟料产量 | 1023213.49 | 吨 | 核查结论4.2.2 |
补充数据表口径的总排放量835813吨CO2,比法人边界少30665吨。差异集中在电力排放:补充数据表只计算熟料工段的电网供电排放15659.81吨,而法人边界计入全厂净购入电力排放40491.45吨。 化石燃料燃烧排放的差异来自柴油,补充数据表只计点火用油11.321吨对应的35.41吨排放,厂内车辆用油13.913吨不在其核算边界内。原料碳酸盐分解排放在两个口径下几乎一致,补充数据表为521653.24吨,法人边界为521655.60吨,微小的差异来自计算过程中的四舍五入。 补充数据表的电力排放因子采用加权平均法:电网电量77023.869MWh乘以0.6101tCO2/MWh,加上余热供电26026.200MWh乘以0,再除以总电量,最终得出0.4560tCO2/MWh。
| 指标 | 数值 | 单位 | 出处 |
|---|---|---|---|
| 烟煤消耗量 | 142855.56 | 吨 | 3.4.1.1节 |
| 烟煤低位发热量 | 22.209 | GJ/t | 3.4.1.1节 |
| 柴油消耗量 | 25.234 | 吨 | 3.4.1.1节 |
| 熟料产量 | 1023213.49 | 吨 | 3.4.1.2节 |
| 入窑生料消耗量 | 1578244.87 | 吨 | 3.4.1.2节 |
| 净购入电量 | 77023.869 | MWh | 3.4.1.3节 |
| 熟料工段电网供电量 | 34340.637 | MWh | 3.4.4.1节 |
| 余热发电供电量 | 26026.200 | MWh | 3.4.4.1节 |
这组数据展示了排放量计算所依赖的核心活动水平数据。烟煤消耗量142855.56吨,通过皮带秤连续监测,每日和每月汇总,核查组用两张表逐月核对一致。熟料产量1023213.49吨,料耗比约1.542,处于行业正常范围。 电力数据值得特别关注:全厂净购入电量77023.869MWh,但熟料工段无法单独计量电网供电量,只能按全厂比例拆分。拆分公式为:熟料工段耗电量57547.90MWh除以全厂区总用电量129076.266MWh,再乘以全厂总用电量减去余热发电供电量26026.200MWh,最终得出熟料工段电网供电量34340.637MWh。 这套拆分逻辑的依据是川环函〔2019〕259号,核查组验证后认为分摊计算数据准确。对于有多工段、多产品的水泥企业,这种按比例拆分的方法具有参考意义。
附件资料
冀东水泥黑龙江有限公司2020年度温室气体排放报告
pdf 文件 · 7.2 MB
四川省金桂兰水泥有限责任公司2021年度温室气体排放报告
pdf 文件 · 2.5 MB
三门峡腾跃同力水泥有限公司2021年度温室气体排放核查报告
pdf 文件 · 3.4 MB
华新水泥(河南信阳)有限公司2019年度温室气体排放核查报告
pdf 文件 · 958.3 KB
会东利森水泥有限公司2021年度温室气体排放核查报告
pdf 文件 · 860.7 KB
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