一键生成知识图谱7 分钟理解报告 · 解读 2171 字 · 8 张图 · 15 个数据点
光伏电池和组件产量占全球八成以上，但制造端的碳排放强度与能耗总量长期居高不下。晶澳太阳能与WWF联合编写的这份《光伏电池、组件生产企业零碳工厂建设参考指南》，把范围一、二、三的排放源逐一拆开，给出设计、建设、运营三阶段的具体降碳措施，并明确零碳声明前必须先过评价这一关。对光伏企业而言，建零碳工厂到底从哪下手、每类排放对应哪些动作、声明需要什么条件？
核心判断
- 光伏电池、组件制造端面临碳排放较高、能源消耗总量大的双重困境。
- 电力消耗占多晶硅到组件生产过程能源总消耗的80%以上。
- 组件生产环节材料消耗产生的CO2排放约占组件生产CO2排放总量的60%以上。
- 光伏电池、组件生产企业不涉及直接消耗化石能源的排放，范围一占比很小。
- SBTi要求范围三排放占比大于40%的企业必须核算并设置近期减排目标。
脱水解读
为什么光伏制造端亟需零碳工厂指南
光伏是能源转型的中坚力量，我国光伏电池和组件的产量已占全球市场的80%以上。但报告指出，光伏电池、组件产业在高速发展的同时，资源环境问题逐渐显现，制造端面临碳排放较高、能源消耗总量大的双重困境。国际能源署《光伏全球供应链特别报告》显示，从多晶硅到组件的生产过程中，电力消耗占能源总消耗的80%以上，是影响碳排放的主要因素。
另一个容易被忽视的事实是材料端：光伏组件生产环节的材料消耗产生的CO2排放量约占组件生产CO2排放总量的60%以上，大于电力消耗产生的CO2排放量。这意味着，减少资源与能源消耗产生的碳排放，才是实现零碳生产的关键。本指南正是基于晶澳电池和组件项目研究制定，由晶澳太阳能科技股份有限公司与世界自然基金会（瑞士）北京代表处合作完成。
现有标准为什么不够用
国内相关机构已相继发布零碳工厂相关标准，发布机构包括地方政府、研究机构、高校、企业和非官方组织。
即便研究范围更广，这些标准仍存在共性缺口：它们侧重于对现有工厂的评价，对于新建工厂如何从设计之时起便以实现零碳为目标进行建设及运营的指导性不强。因此本指南选择从工厂设计开始，按设计阶段、建设阶段、运营阶段全流程给出措施，并针对光伏电池、组件生产企业的生产特点提出声明要求。指南主要用于指导晶澳的电池、组件生产企业，其他光伏企业可参照使用。
