解读石油和化工行业产品碳足迹核算指南（征求意见稿）

这份指南管什么、不管什么

这份征求意见稿的适用范围写得很清楚：规定石油和化工行业产品碳足迹核算的目标、核算范围、功能单位、系统边界、数据收集与处理、核算和报告，适用于指导石油与化工行业产品碳足迹核算活动，石油和化学工业中各领域产品碳足迹核算方法的编制也可以参考本文件。需要留意的是，文件把产品界定为经加工的材料、未经加工的材料等有形产品，服务不在其列。

在规范性引用上，这份指南并非从零起步，而是站在ISO 14067:2018、PAS 2050:2011、GB/T 24040、GB/T 24044、GB 32150-2015等标准之上，同时把化工行业产品碳足迹指南（TfS）纳入引用。这意味着国内化工企业做碳足迹核算，有了一个把国际主流方法本土化落地的参照系。

七项原则中，哪几条最容易踩坑

第4章列出七项原则：采用生命周期视角、相关性、完整性、一致性、准确性、透明性、避免重复计算。看起来是原则性表述，但落到操作层面，每一条都对应着实打实的要求。

完整性要求评价应包括对产品碳足迹有实质性贡献的所有温室气体的排放与清除，而实质性门槛值在术语部分被定义为1%——任何排放量或清除量大于预测值1%的源或汇，都属于实质性贡献。避免重复计算则要求避免对所评价产品系统的排放与清除重复计算，也避免对其他产品系统已考虑的排放与清除进行分配。

这一条把碳抵消挡在了核算边界之外。术语3.1.5的注1也再次强调，在产品碳足迹或部分产品碳足迹的量化中不允许进行碳抵消。企业如果打算用购买绿证或造林项目来“抵消”产品碳足迹，在这份指南的框架下是行不通的，碳抵消的信息交流不属于本文件的范围。

功能单位与声明单位：一字之差，用法不同

5.2.3区分了功能单位和声明单位。功能单位是产品系统的量化性能，用作参考单元，必须定性和定量地描述产品在范围内的功能和持续时间；声明单位只能用于部分产品碳足迹，描述产品数量，在“从摇篮到大门”的量化计算中作参考单位。

指南明确，对于石油和化工行业产品而言，声明单位通常被定义为1千克产品。对于气体（如氢气、液化石油气），声明单位可以使用每标准立方米产品；有些产品以体积单位（如升）作为销售基础，此时可用体积单位表示，但需提供转换因子（相应条件下的密度）以便转换为千克。

一个值得注意的例子是乙烯：一吨乙烯可转化为多种产品、实现多种功能，功能单位无法确定，这时使用声明单位比较合适。任何情况下都应提供功能单位或声明单位的明确定义，并应在企业之间互相交换产品碳足迹数据时作为文件提供。

系统边界：从摇篮到大门，还是从摇篮到坟墓

系统边界决定碳足迹评价涵盖哪些单元过程。指南给出两种形式：从摇篮到坟墓，涵盖整个生命周期阶段；从摇篮到大门，包括整个开采提取、生产和运输、生产排放过程、仓储，直到产品离开工厂大门。

哪些不纳入边界也有清单：制造生产设备、建筑、基础设施和基建物资；商务旅行或员工通勤；工程或基础设施服务、研究和开发活动；满足取舍要求的活动。设施的划分则更细：生产车间、仓库等产生的排放与清除纳入，但办公室、食堂、澡堂等生产相关服务设施产生的排放与清除不纳入。

包装活动的处理给了企业选择空间。指南指出，对于许多化学品，就质量和环境影响而言，包装的影响在计算产品碳足迹时可以忽略不计，例如由供应商运送到客户生产场地的散装化学品；对于特种化学品或建筑施工化学品，包装可以起到更重要作用。根据取舍原则，包装活动可纳入或排除，取决于其质量大小和环境影响，如果纳入，应反映在声明单位中。

取舍原则：95%质量与能源输入是硬线

5.2.5的取舍原则是实操中最容易出问题的环节。指南在一般性排除规则之外，对石油和化工行业提出了明确要求。

三条硬性要求是：所有累计总量超过单元过程95%总质量输入的物料输入都应纳入计算；所有累计总量超过单元过程95%总能源输入的能源输入都应纳入计算；在输入和对产品碳足迹的影响不明确的情况下，应使用通用数据进行总体计算，确定是否可以应用取舍。

第四条专门针对高环境影响材料：上游环境足迹较高的输入材料流（例如贵金属、含有铂类金属的催化剂），应考虑纳入产品碳足迹计算，无论其对材料流总质量的相对贡献如何、即使输入质量≤总质量的1%。产品碳足迹计算应至少考虑材料的损失（例如催化剂损失），并指定一个与原生材料相等的产品碳足迹值。取舍准则对研究结果的影响，应在产品碳足迹研究报告中评价和描述。

共生产品分配：先避免，再按规则分

化工生产的共生产品分配是公认难点。指南5.3.4.1给出决策层次：第一层，只要可能，应通过划分子过程或扩展产品系统来避免分配；第二层，若无法避免，在可行情况下应采用符合已公布和可接受的类似工艺的产品类别规则（PCR）或行业具体指南的分配方法。

表6给出了五个PCR分配示例：蒸汽裂解装置采用特定质量分配，能源需求和排放只按质量分配到主产品；脂肪醇、甲酯等采用质量分配；TDI和MDI采用化学计量分配；制氯（氯-碱工艺）中输入的氯化钠通过化学计量法分配给所有含钠或氯原子的产品，输入的硫酸仅分配给氯气生产过程；蒸馏过程沸点可作为分配基础。

第三层，无PCR或行业具体指南时，在WBCSD化学品指南指导下，以共生产品经济价值的比例作为决定物理分配还是经济分配的标准。具体规则是：产品1功能单位价格（最大）除以产品2功能单位价格（最小）≤5的，实行物理分配，大于5的，实行经济分配。经济分配因子应根据稳定的市场价格计算，作为年度平均值，或在价格高度波动（如>100%）的情况下使用多年平均值。如果副产物所占份额很小（质量或体积≤1%），在决定分配方法时应跳过该副产物。

数据质量与报告时效的硬约束

数据质量方面，指南要求从时间覆盖面、地理覆盖面、技术覆盖面、准确性、精确性、完整性、代表性、一致性、可再现性、数据来源、信息的不确定性等方面衡量，并引入数据质量标准评分（DQR）。活动水平数据和排放因子各按质量代表性、技术代表性、地理代表性、时间代表性四个维度取平均，整体DQR再按排放量占比加权计算，分五个等级，从DQR≤1.5的质量差到DQR>4的卓越品质。

排放因子的选择有优先层级：测量或质量平衡获得的排放因子、供应商提供的排放因子、区域排放因子、国内排放因子、国际排放因子。对于原材料次级数据，指南也给出了五级选择顺序，从已知生产地和技术时选择具体区域或技术的排放因子，一直到缺少具体数据时选择适当代用材料数据。

报告时效上，产品碳足迹评价结果有效期一般不超过两年。若产品生命周期发生计划外变化导致产品碳足迹增加10%以上、且持续超过三个月，应重新评价；计划内变化导致增加5%以上、且持续超过三个月，也应重新评价。这给企业设定了明确的数据更新节奏。

这组数据把指南中最常被引用的几个阈值集中在一起。实质性门槛值是1%，意味着排放或清除量超过预测值1%的源或汇就构成实质性贡献，必须纳入。取舍原则上，物料和能源输入各有95%的累计总量线，这是化工行业区别于通用LCA标准的一个特点。 高环境影响材料的规则是反向的——即使输入质量不超过总质量的1%，只要上游环境足迹较高（如贵金属、含铂类金属的催化剂），就应考虑纳入。分配环节，价格比5倍是物理分配和经济分配的分界，副产物质量或体积≤1%时可以跳过分配方法选择。 报告时效上，计划外变化10%、计划内变化5%是两条重新评价的触发线，有效期上限为2年。这些数字构成了企业碳足迹管理的基本参数框架。

附录D用一个假设案例展示了四种分配方法的结果差异。同一生产过程产出产品A、B、C，所有输入项的CO2排放量为5.00kg/kg。三种产品的质量分别为0.2、0.4、0.3千克，价格分别为200、50、10元/千克。 由于三种产品的质量、价格、氮含量和摩尔数各不相同，四种分配方法得出的分配因子差异很大。以产品A为例：质量分配因子0.22，经济分配因子0.63，氮含量分配因子0.11，化学计量分配因子0.19。最大与最小分配因子之间差了近6倍，说明分配方法的选择对单个产品的碳足迹结果影响显著。 每种方法下三种产品的分配因子之和均为1，总排放量均为5.00kg。指南要求，分配方法的一致性和选择理由应在报告中说明，取舍准则对研究结果的影响也应在报告中评价和描述。