解读GB/T 45869-2025：锅炉碳排放在线监测技术指南

标准定位：适用边界与总体框架

这份标准的编号为GB/T 45869—2025，由全国锅炉压力容器标准化技术委员会（SAC/TC262）提出并归口，于2025年8月1日发布，2026年2月1日实施。标准适用于燃用化石燃料（含掺烧非化石燃料）的锅炉，但明确不适用于垃圾焚烧锅炉、余热锅炉以及纯烧生物质的锅炉。这意味着广大燃煤、燃油、燃气工业锅炉与电站锅炉的碳排放监测将有了统一的技术依据。

标准的主体框架清晰，从监测原理、监测系统、性能指标、监测站房、系统安装、检测方法、运行维护，一直到数据审核和处理，共11个章节，另有A至I共9个附录。其中附录A、D、F、G、I为规范性附录，对数据计算、统计分布、实验室与现场检测方法及数据传输提出了强制或准强制性的技术要求。

监测原理与系统组成

标准第4章明确了监测原理：通过在线监测系统，在线测量烟气中的二氧化碳、氧气和水蒸气体积分数，以及烟气流速、烟气温度、烟气压力等参数，经过实时数据采集、处理和传输，持续输出锅炉碳排放浓度和排放量。这套逻辑的核心在于，直接测量烟气参数而非仅依赖燃料消耗量核算。

监测系统由烟气组分监测单元（二氧化碳、氧气、水蒸气）、烟气流速监测单元、烟气温度监测单元、烟气压力监测单元以及数据采集处理单元等组成，主要包括测量仪器仪表、数据采集与处理设备、样品采集和传输装置、预处理设备以及其他辅助设备。系统功能涵盖数据显示与记录、图表生成、数据与图文传输、手动或自动零点量程校准等，条件具备时还可增加碳排放强度计算功能。

这一条是系统集成商与排放单位进行设备选型和系统设计的基本依据。

采样方式与测量方法选择

标准给出了多种可选的测量方法。二氧化碳体积分数可选用非分散红外吸收法、傅里叶变换红外光谱法或可调谐半导体激光吸收光谱法；氧气体积分数可选用氧化锆法、顺磁法或电化学法；水蒸气体积分数可选用阻容法、干湿氧法或可调谐半导体激光吸收光谱法。烟气流速测量则分压差法与超声波时差法两大类，其中压差法包括单点皮托管、多点皮托管、矩阵式流量计与均速管等。

采样方式分为抽取式和非抽取式。抽取式又细分为冷干法、热湿法和稀释法。标准要求，选择测量方法、仪表和采样方式时，必须综合考虑锅炉烟气条件、监测环境条件以及目标不确定度，包括烟气温度与压力范围、二氧化碳和氧气和水蒸气体积分数范围、烟尘浓度、潜在干扰物质等因素。

对于烟道直径或当量直径大于1米的情况，标准要求对计划安装位置的烟气流场进行调查，可以在高流速和低流速两种工况下通过现场实测或CFD数值模拟进行，再根据流速分布再现性、峰值系数和偏斜度的计算结果，从表3中选择适宜的流速测量方式。

性能指标：实验室与现场双重把关

第6章将性能指标分为实验室检测和现场检测两个层面。实验室方面，二氧化碳监测单元的仪器响应时间要求抽取式≤90秒、非抽取式≤60秒，重复性相对标准偏差≤2%，线性误差在满量程±2%以内，24小时零点漂移和量程漂移均在满量程±2%以内，一周漂移放宽至±3%。氧气监测单元对应指标更为严格，重复性≤1%，线性误差±1%，干扰成分影响±2%。

现场检测方面，二氧化碳监测单元的系统响应时间要求抽取式≤150秒、非抽取式≤60秒，示值误差、零点漂移和量程漂移均要求在满量程±2%以内，准确度要求≤6%。烟气流速监测单元的准确度根据锅炉额定负荷分级：额定蒸发量≥1000t/h的相对误差±5%以内；1000t/h>额定蒸发量≥65t/h或额定热功率≥46MW的±8%以内；更小容量锅炉，流速>10m/s时±8%以内，流速≤10m/s时±10%以内。

值得注意的是，标准对实验室检测和现场检测都规定了中断处理规则：因供电问题中断，恢复后已完成指标有效；因监测系统故障中断，恢复后需重新开始检测，已完成指标无效。

安装选址与施工关键约束

标准第8章对监测系统安装位置提出了详细约束。安装位置须位于固定污染源排放控制设备的下游和比对监测断面的上游，不受环境光线和电磁辐射影响，烟道振动幅度尽可能小，避开烟气中水滴和水雾的干扰，不能有漏风。

监测断面设置的核心要求是避开烟道弯头和断面急剧变化的部位。烟气流速、烟气组分监测断面与上游方向弯头、阀门、变径管的距离应大于或等于4倍烟道直径或当量直径，与下游方向上述部件的距离应大于或等于2倍烟道直径或当量直径。对于新建锅炉，监测系统应与排气装置同步设计、同步建设；对于在用锅炉，确实无法满足上述距离要求时，可选择在气流稳定的断面，并保证断面烟气分布相对均匀、无紊流。

这条要求意味着在低流速烟道中安装监测系统时需要格外审慎，否则后续校验和比对将面临困难。

运行维护与校准校验周期

第10章对运行维护提出了系统化要求。运维单位应根据使用说明书和本标准编制仪器运行管理规程，明确运维人员职责。日常巡检时间间隔不宜超过7天，每次巡检记录需归档。维护保养方面，需明确保养内容、周期和耗材更换周期，更换备件或有证标准物质时须记录品名、规格、来源、有效期等信息。

校准要求根据系统类型分档：具有自动校准功能的监测系统每24小时至少自动校准一次零点和量程；无自动校准功能的非抽取式监测系统每15天至少校准一次；无自动校准功能的抽取式监测系统每7天至少校准一次；抽取式监测系统每3个月至少进行一次全系统校准。流速监测单元方面，具有自动校准功能的每24小时至少进行一次零点校准，无自动校准功能的每30天至少进行一次零点校准。

校验方面，有自动校准功能的测试单元每6个月至少做一次校验，没有自动校准功能的监测单元每3个月至少做一次校验。校验用参比方法和监测系统同时段数据进行比对，校验结果需符合表7指标，不符合时需进行校正直至满足性能指标。

数据审核、无效时段处理与排放量修约

第11章规定了数据有效性的判定与无效时段的数据处理规则。经验收合格的监测系统在锅炉生产状况下正常运行时段为数据有效时间段；监测系统故障期间、维修期间、超出校准期限未校准时段、失控时段以及有计划的维护保养和校准等时段均为数据无效时间段。排放单位需在每个季度前五个工作日对上个季度的监测系统数据进行审核，计算季度有效数据捕集率，监测系统季度有效数据捕集率达到75%以上。

对于数据无效时段，处理方式按原因区分。监测系统故障停机维修期间，可按维护期间的数据处理方法修约，也可用参比方法监测的数据替代，频次不低于一天一次。数据失控时段和超期未校准时段，二氧化碳排放量根据表8进行修约：季度有效数据捕集率≥90%且连续无效小时数N≤24时，取上次校准前180个有效小时排放量最大值；N>24时取720个有效小时排放量最大值；75%≤α<90%时取2160个有效小时排放量最大值。

这一规定表明，只有二氧化碳排放量需要修约，其他参数不做修约处理。

这组数据提取自标准表4，列出了二氧化碳监测单元实验室检测的10项关键性能指标。其中仪器响应时间区分抽取式和非抽取式，抽取式要求≤90秒，非抽取式要求≤60秒。重复性以相对标准偏差计，要求≤2%。 从漂移指标看，24小时内零点和量程漂移均控制在满量程±2%以内，一周漂移放宽至±3%，反映出标准对短期稳定性的要求高于长期。干扰成分影响允许在满量程±4%以内，是所有指标中限值最宽的一项，说明标准认可烟气中其他成分对二氧化碳测量存在一定程度的交叉干扰。这些量化门槛是设备选型、到货验收和实验室检测的核心依据，企业应逐项对照确认。

这组数据整合了标准中关于现场检测和运行阶段的关键量化要求。二氧化碳监测单元的现场检测中，抽取式系统响应时间放宽至150秒，比实验室检测的90秒更为宽松，这与现场烟气实际传输路径更长有关。示值误差、零点漂移和量程漂移均要求在满量程±2%以内，准确度要求≤6%。 在时间节点方面，监测系统安装完成后需连续运行不少于168小时（7天）方可进入现场检测阶段，现场检测周期为72小时。在现场检测期间，不得进行计划外的检修和调节仪器。若因监测系统故障、固定污染源故障或断电等原因造成检测中断，需在因素恢复正常后重新开始72小时检测。日常运行中，排放单位需每季度审核数据，季度有效数据捕集率须达75%以上。

这组数据来自标准表2，给出了不同燃料类型下仪器仪表满量程值的推荐范围。二氧化碳体积分数的推荐范围因燃料类型差异显著：天然气和石油气最低，为10%至15%；煤为20%至25%；燃料油和液化石油气为15%至20%；高炉煤气最高，达30%至35%。这种差异直接源于不同燃料的碳含量和燃烧产物特性不同。 其他测量项目的满量程推荐范围分别为：氧气体积分数≥21%，水蒸气体积分数20%至25%，烟气压力±5000帕，测量烟气流速时的差压≥2000帕，烟气流速≥30米每秒。仪器仪表的量程范围取决于被测量的预期范围，在确定选型时需对照这些推荐值，同时结合锅炉实际燃料类型和烟气条件进行确认。