解读电机产品碳足迹核查报告

一份什么样的报告？

这份报告由安徽威能电机有限公司发展策划部编写，编制人员王剑、审核人员李超，报告日期为 2025 年 4 月 1 日。它属于产品碳足迹评价与报告，申请者信息为安徽威能电机有限公司，地址在安徽省泾县经济开发区晏公路 21 号。报告采用的标准信息是 ISO 14067 提及的生命周期评价方法，功能单位为生产 1 台电机设备。报告在第 2 页给出了免责声明，明确信息和数据由企业提供，未经书面许可不得刊发或转载。对于电机行业从业者来说，这份报告展示了一家中型电机制造企业核算产品碳足迹的完整路径。

为什么要核算产品碳足迹

产品碳足迹衡量某个产品在其生命周期各阶段的温室气体排放量总和，即从原材料开采、产品生产、分销、使用到最终处置／再生利用等多个阶段各种温室气体排放的累加，用二氧化碳当量（CO2e）表示。报告指出，为响应国家“3060”碳达峰碳中和目标，安徽威能电机作为我国电机设备制造行业领先企业，追踪并监控从原材料获取至生产全过程中的环境排放，有助于下游产品全生命周期的碳足迹统计。核算的目的一方面是掌握温室气体排放途径及排放量，帮助企业发掘减排潜力、进行低碳管理、节能降耗、节约生产成本，另一方面也是响应国家绿色制造政策、履行社会责任，为产品采购商和第三方有效沟通提供良好的数据基础。

核算标准与国际背景

报告介绍了目前广泛使用的三种碳足迹评估标准：英国标准协会等发布的 PAS2050:2011，世界资源研究所与世界可持续发展工商理事会发布的《温室气体核算体系：产品寿命周期核算与报告标准》，以及国际标准化组织编制发布的 ISO/TS 14067:2013。2018 年 8 月，国际标准化组织发布了《ISO14067:2018 温室气体-产品碳足迹-量化要求及指南》，取代了技术规范 ISO/TS14067:2013。

系统边界划定：从摇篮到大门

本研究系统边界为“从摇篮到大门”类型，从生命周期生产阶段（从资源开采到产品出厂）展开。报告将盘查边界分为 B2B 和 B2C 两种，本次盘查属“从摇篮到大门”类型，虚线边框中的过程不在温室气体排放计算内。表 2.1 显示，包含的过程为矿山用设备生产（包括电力使用的排放）、主要原料的获取与运输；未包含的过程为产品的运输、销售和使用，以及产品回收、处置和废弃阶段。数据取舍规则以各项原材料投入占产品重量或过程总投入的重量比为依据：普通物料重量小于 1% 产品重量时可忽略其上游生产数据，含稀贵或高纯成分的物料重量小于 0.1% 时可忽略，总共忽略的物料重量不超过 5%；低价值废物作为原料可忽略其上游生产数据；生产设备、厂房、生活设施等大多可忽略。

数据从哪来：初级与次级活动水平

根据 PAS2050:2011 标准要求，初级活动水平数据应用于所有过程和材料，即产生碳足迹的组织所拥有、所经营或所控制的过程和材料。本报告初级活动水平数据包括产品生命周期系统中所有能源与物料的耗用，从企业或其供应商处收集和测量获得。当无法获得初级活动水平数据或数据质量有问题时，则使用直接测量以外其他来源的次级数据。表 3.1 列明，原材料消耗量、电、原材料运输距离属于初级活动水平数据，来源分别为企业生产报表和企业预估；原材料制造排放因子、原材料运输排放因子属于次级活动水平数据，来源为根据厂商地址估算以及数据库及文献资料。过程清单显示，生产产量 20483 台，主要原料为电磁线 247 吨、漆包线 2003 吨、铸铁件 9179 吨，运输消耗燃油 32 吨，能源消耗电力 513.00 万千瓦时。

碳足迹结果与阶段占比

根据各项数据，2024 年安徽威能电机有限公司电机设备生命周期各阶段排放合计 25284.91 tCO2e，产品碳足迹为 1.23 tCO2/台，环境影响类型指标 GWP 结果为 1.23 tCO2e。从阶段构成看，原材料获取阶段排放 22142.6 tCO2e，占比 87.57%；生产制造阶段排放 2925.64 tCO2e，占比 11.57%；原材料运输阶段排放 216.67 tCO2e，占比 0.86%。过程累积贡献分析指出，生产 1 台电机设备中碳排放占比贡献最大的是原材料获取阶段，其次为生产制造阶段，排名第三的是原材料运输阶段。

假设、局限与完整性

报告在生命周期解释部分说明，产品生命周期模型建立过程中所有原材料的消耗量、能源消耗量、污染物产生量均来自公司实际生产数据，未进行假设。但公司无法获得部分原材料、能源的上游／下游实景数据，或实景数据获取不完整，因此原材料、水和能源及运输过程的上游／下游数据来自数据库数据、文献、公司碳排放报告、同行业数据计算，与实际上游／下游生产数据略有出入。完整性方面，本研究电机设备产品生命周期系统边界为“从摇篮到大门”过程，产品生命周期考虑了加工等过程，生命周期模型数据符合取舍规则。报告也提示客户不应认为报告结果和结论适用于各种情况，这为使用者理解数据适用范围提供了必要提醒。

这组数据来自报告表 4.1，完整呈现了 2024 年安徽威能电机有限公司电机设备生命周期各阶段的排放规模与结构。原材料获取阶段排放 22142.6 tCO2e，占比 87.57%；生产制造阶段排放 2925.64 tCO2e，占比 11.57%；原材料运输阶段排放 216.67 tCO2e，占比 0.86%，三者合计 25284.91 tCO2e。 将排放量除以产量 20483 台，得到产品碳足迹 1.23 tCO2e/台。从数据分布看，原材料获取阶段一家独大，是决定整台电机碳足迹高低的关键变量。对采购方而言，同样规格的电机，如果供应商在电磁线、漆包线、铸铁件等原材料上采取了低碳措施，最终产品的碳足迹可能有明显差异。

这组数据来自报告表 3.2 过程清单数据表，是碳足迹计算的基础投入产出数据。2024 年公司生产电机设备 20483 台，消耗电磁线 247 吨、漆包线 2003 吨、铸铁件 9179 吨，运输环节消耗燃油 32 吨，生产环节消耗电力 513.00 万千瓦时。 原材料消耗量与排放结构相互印证：铸铁件 9179 吨的投入规模最大，漆包线 2003 吨次之，这些原材料的获取和加工构成了 87.57% 的原材料获取阶段排放。电力消耗 513.00 万千瓦时对应生产制造阶段 11.57% 的排放占比，运输燃油 32 吨对应仅 0.86% 的运输阶段占比。这组数据说明，核算碳足迹需要先理清物料的输入输出清单，再匹配相应的排放因子。