解读昌江华盛天涯水泥有限公司产品碳足迹报告（2023年度）

一份熟料产品的碳足迹报告

这份报告的核查对象是昌江华盛天涯水泥有限公司2023年度的熟料产品，核查机构为海南碳管家低碳科技有限公司，核查报告签发日期为2024年2月17日。报告依据ISO/TS 14067-2013《温室气体产品碳足迹关于量化和通报的要求与指南》、《PAS 2050：2011 商品和服务在生命周期内的温室气体排放评价规范》以及《中国熟料生产企业温室气体排放核算方法与报告指南（试行）》中的碳足迹核算方法，计算熟料产品的碳足迹。

报告把功能单位定义为生产1吨熟料，系统边界属于“从摇篮到大门”类型，现场调研覆盖从获取、原材料生产、原材料运输、产品生产、产品包装到企业大门的生命过程，同时调查了其他物料、能源获取的排放因子。数据来源于中国生命基础数据库（CLCD）和瑞士的Ecoinvent数据库，并通过软件实现生命周期建模、计算和结果分析。

为什么企业要算产品碳足迹

报告指出，碳足迹通常分为项目层面、组织层面、产品层面三个层面，产品碳足迹（PCF）衡量的是某个产品在其生命周期各阶段的温室气体排放量总和，即从原材料开采、产品生产、分销、使用到最终处置/再生利用等多个阶段的各种温室气体排放的累加。温室气体包括二氧化碳、甲烷、氧化亚氮、氢氟碳化物和全氟化碳等，计算结果用二氧化碳当量表示。

报告将本次评价的目的表述为得到熟料产品全生命周期过程的碳足迹，并认为碳足迹核算是昌江华盛水泥实现低碳、绿色发展的基础和关键。

披露产品碳足迹被定位为企业环境保护工作和社会责任的一部分，潜在沟通对象包括企业内部管理人员及外部上游原材料供应商、下游产品采购商、地方政府和环境非政府组织等。

边界、功能单位与取舍规则

报告将本次评价边界界定为昌江华盛天涯水泥有限公司2023年全年生产活动及非生产活动数据，并把产品碳足迹拆解为原料生产、原料生产运输、产品过程生产、产品辅助生产四段。功能单位被定义为生产1吨熟料产品。根据PAS 2050：2011，报告绘制了1吨熟料产品的生命周期流程图，碳足迹评价模式为从商业到商业（B2B）。

系统边界内包含原材料生产、原材料运输、熟料生产、能源的生产消费、其他辅料的生产等过程，未包含资本设备的生产及维修、产品的运输销售和使用、产品回收处置和废弃阶段、其他辅料的运输。分配原则上，生产熟料过程产生的少许副产品或废弃物，其能源消耗和生产全部计入熟料产品生产过程。取舍准则以原材料投入占产品重量或过程总投入的重量比为依据：普通物料重量小于1%产品重量、含稀贵或高纯成分的物料重量小于0.1%产品重量时可忽略其上游生产数据，总共忽略的物料重量不超过5%；生产设备、厂房、生活设施等可以忽略。

企业产线与产品基本情况

昌江华盛天涯水泥有限公司成立于2004年4月12日，坐落在海南省昌江县石碌镇工业开发区，经营范围为熟料、脱硫石膏、机制砂、矿石生产与销售，以及矿山开采、纸袋生产、钢材和煤炭进出口贸易，主要产品为硅酸盐水泥熟料。厂区占地面积1000多亩，现有员工900余人。

截至报告时点，公司拥有3条日产5000吨、1条日产10000吨新型干法水泥熟料生产线，分别于2005年、2008年、2010年、2012年建成投产，年设计水泥熟料生产能力775万吨；每条熟料生产线分别配备9MW、12MW、9MW、22MW余热发电机组，年上网电量约3.6亿千瓦时。主要设备立磨、篦冷机采用德国进口设备，设备控制采用DCS系统在中央控制室集中控制。报告还提到企业已通过ISO9001质量管理体系、ISO45001职业健康安全管理体系和ISO50001能源管理体系认证，并建立了文件化的ISO14001环境管理体系且有效运行。

数据来源与排放因子口径

报告在数据质量上主要考虑三个方面：数据准确性即实景数据的可靠程度，数据代表性即生产商、技术、地域以及时间上的代表性，模型一致性即所采用方法和系统边界一致性的程度。评价过程中优先选择来自生产商和供应商直接提供的初级数据，经验数据取平均值，数据调查、收集和整理工作在2024年2月进行。初级数据不可得时，尽量选择代表区域平均和特定技术条件下的次级数据，次级数据大部分来自IPCC数据库。

报告提到采用eFootprint软件建立产品生命周期模型，数据库采用中国生命基础数据库（CLCD）和瑞士的Ecoinvent数据库。评价只选择了全球变暖这一种影响类型，统计的温室气体包括二氧化碳、甲烷、氧化亚氮、四氟化碳、六氟乙烷、六氟化硫和氢氟碳化物等，并采用IPCC第四次评估报告（2007年）的方法计算GWP值。报告举例说明，1kg甲烷在100年内对全球变暖的影响相当于25kg二氧化碳，因此甲烷的特征化因子就是25kgCO2e。

碳足迹计算：四段加总的结果

报告给出了熟料产品碳足迹的清单结果：原材料生产1128430.83 tCO2，原材料运输956.42 tCO2，熟料产品生产过程5275441.01 tCO2，产品辅助生产过程74451.29 tCO2，全生命周期排放合计6479279.56 tCO2，对应熟料产品产量6363974.30吨，由此得出熟料产品碳足迹为1.02 tCO2/吨。

在结语中，报告进一步说明产品和原材料生产过程在整个生命周期过程中占比最大，占比分别达到81.42%和17.42%。报告同时披露，公司生产过程中二氧化碳排放为化石燃料燃烧产生的二氧化碳和净购入电力引起的二氧化碳间接排放，通过核算碳排放为5275441.01吨。

减排方向与不确定性来源

针对计算结果，报告提出企业应重点考虑减少熟料产品生产过程的碳足迹。在运输方面，通过设备改变运输方式、提高单次运输效率，减少运输过程中燃料的消耗。在节能方面，报告列出能源效率提升、使用可再生能源、替代原料、员工培训和意识提升等路径，例如使用先进的热交换技术减少热能损失，将能源从化石燃料转向太阳能、风能、水能等，或使用工业废渣、粉煤灰等作为部分原料。

报告还提出结合环境友好的设计方案，落实生产者责任延伸制度、绿色供应链管理，提出产品生态设计改进的具体方案；持续推进绿色低碳发展意识，加强产品碳足迹全过程中数据的积累和记录，定期对产品全生命周期的环境影响进行自查。对于不确定性，报告指出主要来源为初级数据存在测量误差和计算误差，减少不确定性的方法主要有使用准确率较高的初级数据，对每一道工序都进行能源消耗的跟踪监测，提高初级数据的准确性。

表5.6把四段环节的排放量与产量、单位碳足迹集中列出，构成这份报告的核心结果表。四个环节合计6479279.56吨二氧化碳，除以6363974.30吨熟料产量，得到1.02 tCO2/吨的单位碳足迹。从量上看，熟料产品生产过程一项就超过527万吨，原材料生产约113万吨，两者是绝对主力；原材料运输不足1000吨，在总量中几乎可以忽略。 这张表还提示了一个重要口径：全生命周期排放是四段环节的加总，而不是某个单一工序的排放，因此不同企业之间比较碳足迹时，需要先确认功能单位和系统边界是否一致。报告采用的是1吨熟料、“从摇篮到大门”边界，这两个前提直接决定了1.02这个数字的可比范围。

表5.2按名称、数量、上游碳排放因子、碳排放量四个字段，逐项列出六种原材料的上游排放。石灰石以9194031.13吨的消耗量对应551641.87吨碳排放，是原材料生产环节中碳排放量最大的一项；铜渣虽然消耗量为230541.00吨，但因上游碳排放因子高达1.92吨二氧化碳/吨，碳排放量达442638.72吨，位居第二。其余烟煤、千枚岩、炉渣、弃土四项碳排放量分别为91033.15吨、29310.13吨、11364.69吨和2442.28吨。 可以看出，上游碳排放量既取决于消耗量，也取决于排放因子，两个因素叠加决定了各项的贡献大小。报告对这一环节给出的减排思路是选择上游更低碳的原材料，对企业采购端提出了要求。