解读最新模板！某公司产品碳足迹报告：评价目标、数据收集、碳足迹计算、指标及建议

核算标准与方法：为何选择PAS 2050

这份报告采用PAS 2050：2011标准进行碳足迹核算。该标准由英国标准协会与碳信托公司、英国食品和乡村事务部联合发布，是国际上最早的、具有具体计算方法的产品碳足迹评价标准。报告指出，目前广泛使用的碳足迹评估标准有三种，除PAS 2050外，还有世界资源研究所和世界可持续发展工商理事会发布的《温室气体核算体系：产品寿命周期核算与报告标准》，以及国际标准化组织发布的ISO/TS 14067：2013。

报告以生命周期评价方法为基础，采用IPCC第五次评估报告提出的GWP值进行计算，其中CO2、CH4、N2O的GWP值分别为1、28、265。核算公式为碳足迹等于产品生命周期中所有活动的材料、能源和废物乘以排放因子后再加和。

企业与产品概况：双鑫消防的绿色底色

河南双鑫消防设备制造股份有限公司成立于2016年3月，注册资金1000万元，位于南阳市桐柏县产业集聚区。企业是一家集中央空调配件、消防风机及风阀等设备产品设计研发、生产制造和销售服务于一体的综合性生产制造企业，年设计产能风机、风阀2万台套，中央空调配件105100台套。

企业现有员工230余人，研发人员52人，拥有发明专利1项、实用新型专利36项、外观设计专利6项。企业通过了质量、环境、职业健康安全、能源管理体系认证，并荣获“国家高新技术企业”“河南省专精特新中小企业”“河南省瞪羚企业”等多项荣誉称号。企业产品出口至美国、德国、英国、俄罗斯、澳大利亚、韩国等60多个国家和地区，并具有自营进出口贸易资格，通过了欧盟CE-MD认证。

系统边界界定：“从摇篮到大门”核算什么

本次碳足迹评价边界为双鑫消防2023年全年生产活动及非生产活动数据。经过与排放单位确认，原材料生产部分数据难以获得，因此确定评价边界为：产生的碳足迹等于原材料的获取及运输排放加生产过程排放，即从“摇篮到大门”的核算边界。

报告功能单位定义为1台套风机风阀产品和1台套中央空调配件产品。系统边界包含原材料获取及运输、产品生产、产品包装出厂等生命周期过程，以及生产经营活动相关的能源消耗。

原辅材料获取与运输：排放清单解析

2023年企业风机风阀产品产量为94000台套，主要原辅材料为镀锌板、电机及五金配件，镀锌板消耗量1853.61t，电机消耗量150t，五金配件消耗33.2t。中央空调配件产品产量为104700台套，主要原辅材料为钢板、铝型材和管材，钢板消耗16.08t，铝型材消耗162.58t。企业原辅材料运输方式均为公路运输。

风机风阀单位产品原辅材料获取及运输碳足迹合计0.302kgCO2e/台套，其中镀锌板贡献0.238kgCO2e/台套，电机贡献0.055kgCO2e/台套，五金配件贡献0.009kgCO2e/台套。中央空调配件单位产品原辅材料获取及运输碳足迹合计0.06kgCO2e/台套，其中铝型材贡献0.055kgCO2e/台套，钢板贡献0.005kgCO2e/台套。镀锌板来自聚力融通供应链（武汉）有限公司，运距270km；电机来自江苏七星电机有限公司，运距780km。

生产过程能源消耗：电力是主要排放源

双鑫消防生产过程中能源消耗为净购入电力的使用量和场内车辆运输柴油使用量。风机风阀产品柴油消耗0.752t，单位产品消耗0.008kg/台套；电力消耗247620kWh，单位产品消耗2.63kWh/台套。中央空调配件产品柴油消耗0.964t，单位产品消耗0.009kg/台套；电力消耗267632kWh，单位产品消耗2.56kWh/台套。

柴油的CO2当量排放因子为72.585×10-3 tCO2e/GJ，数据源为《机械设备制造企业温室气体排放核算方法与报告指南（试行）》中的缺省值。电力的CO2当量排放因子为0.5703 kgCO2e/kWh，数据源为《2023-2025年发电行业企业温室气体排放报告管理有关工作的通知》中2022年度全国电网CO2平均排放因子。核查结论为受核查方区域电网排放因子选取正确。

碳足迹核算结果：两类产品对比

企业生产1台套风机风阀产品的碳足迹为1.827kgCO2eq，其中净购入电力隐含的排放占比82%，原辅材料获取及运输排放占比17%，化石燃料燃烧排放占比1%，净购入电力隐含的排放占比最大。企业生产1台套中央空调配件产品的碳足迹为1.548kgCO2eq，其中净购入电力隐含的排放占比94%，原辅材料获取及运输排放占比4%，化石燃料燃烧排放占比2%，净购入电力隐含的排放占比最大。

两类产品的碳排放结构均呈现电力主导的特征，这与产品以电力驱动设备进行生产加工的工艺特点直接相关。深化节能工作、提升能源效率成为企业减排的核心方向。

结论与建议：企业下一步怎么做

报告提出四条建议：一是加强节能工作，从技术及管理层面提升能源效率，减少能源投入；二是在碳足迹分析、计算结果的基础上，结合环境友好的设计方案采用落实生产者责任延伸制度、绿色供应链管理等工作；三是继续推进绿色低碳发展意识，加强生命周期理念的宣传和实践，加强产品碳足迹全过程中数据的积累和记录，定期对产品全生命周期的环境影响进行自查；四是推进产业链的绿色设计发展，制定生态设计管理体制和计管理制度，构建企业生态设计评价体系，推动绿色供应链协同改进。

报告指出，产品碳足迹核算以生命周期为视角，可以帮助企业避免只关注与产品生产最直接或最明显相关的排放环节，抓住产品生命周期中其他环节上的重要减排和节约成本的机会。产品碳足迹核算还可能成为一种潜在的新型贸易壁垒，潜移默化地影响中国出口产业，面对不断变化的外界环境中国企业需被迫符合下游国家和企业的强制碳核算要求。

从核算明细来看，风机风阀产品碳足迹总量为1.827kgCO2eq/台套，中央空调配件为1.548kgCO2eq/台套。两类产品的碳排放结构高度相似，净购入电力排放均为最大贡献项，分别占82%和94%。 值得注意的是，风机风阀产品的原辅材料及运输排放为0.302kgCO2e/台套，是中央空调配件产品0.06kgCO2e/台套的五倍多，这与风机风阀产品需消耗镀锌板、电机等大宗原材料直接相关。化石燃料燃烧排放在两类产品中占比均极小，分别为0.025和0.028kgCO2e/台套。

2023年，风机风阀产品产量为94000台套，单位产品电力消耗2.63kWh/台套；中央空调配件产品产量为104700台套，单位产品电力消耗2.56kWh/台套。两类产品的单位电力消耗较为接近，风机风阀略高。 柴油作为场内车辆运输燃料，消耗量相对较小，风机风阀单位产品消耗0.008kg/台套，中央空调配件为0.009kg/台套。电力消耗是两类产品生产阶段最主要的能源投入，这也解释了为何碳足迹中电力隐含排放占比高达82%至94%。企业若能在电力环节实现节能或使用低碳电力，将直接带动产品碳足迹的显著下降。